Различия между газо-помощным и водо-помощным литьем под давлением

1. Водо-помощное литье под давлением использует воду, и вода может быть переработана и использована повторно, поэтому водный агент в этих двух процессах литья дешевле, чем азот;

2. Стоимость оборудования для водо-помощного литья под давлением в 10 раз выше, чем у газо-помощного литья под давлением, и в настоящее время водо-помощное литье под давлением можно импортировать только;

3. Водо-помощное литье под давлением может использоваться только для полного впрыска, но не для недоливов;

4. Применение пластиковых материалов в процессе газо-помощного литья под давлением более широко, чем в водо-помощном литье;

5. Стоимость водо-помощного литья под давлением значительно выше, чем стоимость газового литья под давлением.

Процесс газо-помощного литья под давлением

Газо-помощное литье под давлением условно делится на 4 этапа: впрыск пластика, впрыск газа, удержание давления при охлаждении и выпуск газа.

1. Впрыск пластика: Сначала расплавленный пластик вводится в полость формы до тех пор, пока расплав не заполнит 75%-95% полости. Количество предварительного впрыска варьируется в зависимости от продукта в реальном производстве, и расплав встречает более низкую температуру. Стенки полости формируют более тонкий слой затвердевшего материала. Этот начальный этап примерно соответствует ранней стадии заполнения формы в традиционном процессе литья под давлением. В отличие от традиционного процесса, поскольку полость заполнена лишь частично и воздушный канал в форме также способствует потоку расплава, необходимое давление для литья ниже. Кроме того, этот процесс является процессом недостаточного впрыска. Если материала слишком много, легко произойдет накопление расплава, и появятся следы на поверхности, если материала слишком мало, произойдет продувание.

2. Впрыск газа: Вводится газ (обычно азот) с определенным объемом или давлением в полость. На этом этапе необходимо точно определить время переключения с впрыска расплава на впрыск газа, а также правильно определить давление газа, что связано с качеством продукта, и на этом этапе могут возникать многие газо-помощные литьевые изделия дефекты, кратковременная задержка переключения позволяет контролировать толщину слоя конденсата, регулировать пространство для потока газа и охлаждать пластик у входа, чтобы предотвратить обратный поток газа (обратный поток газа из системы впрыска вместо того, чтобы следовать по заранее заданному воздушному каналу).

3. Удержание давления при охлаждении: После того, как полость и ядро заполнились, необходимо поддерживать определенное давление газа, чтобы газ давил изнутри наружу, обеспечивая, чтобы наружная поверхность продукта была близка к стенке формы; и через вторичное проникновение газа (газ продолжает проникать внутрь пластика) компенсировать усадку охлаждающегося продукта изнутри. Удержание давления газа обычно включает два этапа: высокое давление удержания и низкое давление удержания.

4. Выпуск газа: После того как продукт охладился и приобрел форму под воздействием удержания давления, газ в полости и ядре может быть выпущен через выпускную иглу или литниковую систему, а затем форма может быть открыта для извлечения продукта. Следует отметить, что инжектируемый газ в процессе газо-помощного литья под давлением должен быть выпущен до открытия формы, иначе продукт расширится или даже разрушится, если давление газа не будет выпущено вовремя.

Классификация газо-помощного литья под давлением

1. Литье с недостаточным количеством материала: это также называется недоливом, сначала в форму впрыскивается часть расплавленного пластика (обычно 50%-90% объема полости), а затем вводится газ, который с помощью давления завершает заполнение формы и удержание давления с помощью газа. Время впрыска газа и давление газа имеют решающее значение для качества продукта, слишком ранний впрыск газа или слишком высокое давление могут привести к проникновению газа в переднюю часть расплава, в противном случае это приведет к неполной подаче и дефектам поверхности. В этом процессе газо-помощного литья, если давление газа слишком высоко и газ впрыскивается слишком рано, проникновение газа невозможно избежать, если давление газа слишком низкое и газ вводится слишком поздно, газ не войдет в пластик и не будет способствовать движению расплава. Увеличение начального давления газа помогает избежать застоя расплава и не оставлять следов на поверхности продукта. Этот процесс подходит для литья продуктов в виде стержней или плоских изделий с частичной толщиной стенки.

2. Литье с полным количеством материала: в процессе полного впрыска форма и ядро полностью заполняются расплавленным пластиком, а затем вводится газ. Поскольку форма и ядро уже заполнены, газ может поступать только при усадке объема расплава. Поэтому газ играет роль только в удержании давления. Эффект удержания давления более эффективен, главным преимуществом полного газо-помощного литья является то, что продукт не имеет следов усадки или искажения, и он соответствует требованиям для высококачественных продуктов.

3. Формование с переполнением полости: проектируется дополнительная полость и ядро (вторичная полость и ядро), соединенные с основной полостью, и между полостью с ядром и вторичной полостью с ядром устанавливается регулирующий клапан. Когда начинается впрыск, вторичная полость и ядро закрываются, расплав заполняет основную полость и ядро, а затем открывается вторичная полость с ядром для начала впрыска газа, введенный газ заставляет часть расплава попасть в дополнительную полость с ядром, и в это время вторичная полость с ядром снова закрывается для перехода в стадию удержания давления газа. Этот метод позволяет легко контролировать объем впрыскиваемого расплава, на поверхности продукта нет следов переключения, и устраняются следы сварки. Этот процесс способствует образованию идеальной поверхности и равномерной толщины стенок для продуктов в виде стержней и используется для устранения дефектов усадки и искажения продукта.

4. Формование с обратным потоком расплава: этот процесс похож на метод формирования полости с переполнением. Пластик впрыскивается с одной стороны формы, а газ вводится с другой стороны формы. Сначала пластик полностью заполняет форму, а после установленного времени вводится газ через элемент для впрыска газа. После впрыска газа пластик снова возвращается в бочку инжекционной машины.

Последнее обновление: 2/11/2026

Главная страницаПоследнее обновление: 2/11/2026