Определение положения литника в проектировании системы литников пластиковой литьевой формы
При выборе положения литника следует обратить внимание на следующие моменты:
1. Положение литника следует устанавливать в месте максимальной толщины стенки пластиковой детали, чтобы пластиковый расплав тек от толстой стенки к тонкой, а поток от литника к полости был практически одинаковым, как показано на рисунке 1. Если пластиковый расплав идет от узкой области к более толстой или открытой области, возникнет явление струи, которое не только вызовет следы потока, но и приведет к резкому падению скорости и температуры расплава, тем самым влияя на качество детали;
2. Положение литника следует устанавливать в направлении основного усилия пластиковой детали, поскольку растягивающее и сжимающее напряжение в направлении потока расплава очень велико, особенно для армированных пластиков с стекловолокном, это особенно заметно;
3. При выборе положения литника следует учитывать требования к размерам деталей, поскольку, когда пластиковый расплав заполняет полость через литник, усадка пластиковой детали в направлении, параллельном потоку расплава, и перпендикулярном ему, различается, поэтому следует учитывать направленность деформации и усадки пластика.
Для длинных и плоских пластиковых деталей положение литника следует выбирать с одной стороны пластиковой детали, чтобы деталь получила одинаковую усадку в направлении потока, как показано на рисунке 2(a); если поток пластиковой детали относительно большой, положение литника можно немного сместить к центру, как показано на рисунке 2(b); но не рекомендуется устанавливать литник в середине пластиковой детали, из рисунка 2(c) видно, что, когда литник размещен в середине пластиковой детали, поток смолы радиальный, что вызывает деформацию пластиковых деталей из-за неравномерной радиальной и тангенциальной усадки, мы обсудим это в следующей статье;
4. При проектировании литника следует учитывать удобство удаления литника, и не должно оставаться следов на пластиковой детали после коррекции литника, чтобы обеспечить качество внешнего вида пластиковой детали;
5. Чтобы избежать появления сварных швов на главной поверхности или влияния на прочность пластиковых деталей, в соответствии с требованиями заказчика к пластиковым деталям, линию сварки следует контролировать в более скрытом и менее нагруженном положении, а также избегать формирования линии сварки между отверстиями, снижая прочность пластиковой детали.
6. Предотвратить деформацию длинных стержневых изделий под действием давления впрыска;
7. Избежать влияния на сборку между деталями или оставления следов на открытой поверхности;
8. Чтобы предотвратить появление змеевидных узоров и следов выгорания, следует использовать ударный литник или язычковый литник;
9. Положение литника должно способствовать отводу газов;
10. Для формы с несколькими полостями одинаковые пластиковые детали должны подаваться с одного и того же места, и приоритет следует отдавать установке литника в соответствии с сбалансированным расположением литников;
11. Учитывайте эффективность производства литья под давлением, чтобы облегчить отделение системы литников и пластиковых деталей, после определения структуры формы следует учитывать легкое отделение системы литников и пластиковых деталей. Использование точечных литников, подлитников и дуговых литников может реализовать автоматическое отделение системы литников и пластиковых деталей, при выборе положения подлитника следует учитывать структуру самой пластиковой детали, а также снизить давление впрыска и избежать трудностей с удалением литника во время производства. Например, боковые литники, подлитники и круглые литники легче удалить, тогда как прямые литники, веерные литники и защитные ушные литники сложнее удалить;
12. Для больших и сложных изделий после выбора положения литника мы обычно используем программное обеспечение анализа потока формы (CAE) для анализа потока формы, чтобы заранее выявить возможные проблемы.
Мы поделимся несколькими распространенными типами литников в следующих статьях.
Советы по проектированию слайдеров 1
Aug 3, 20221. После того как сердечник слайдера выдвинут, длина пребывания в пазу направляющего штифта не должна быть менее 2/3 общей длины слайдера; в особых случаях паз слайдера может быть частично...viewПеревод гидравлического диаметра литников в проектировании системы литников пластиковой формы
Jan 13, 2022Гидравлический диаметр означает 4-кратное отношение площади поперечного сечения потока к периметру, поскольку напряжение сдвига стенки неравномерно распределено вдоль окружающих стенок некруглых труб,...viewТемпературная система литьевой формы
Feb 8, 2022Привет всем, время охлаждения формы самое длительное во время литья, поэтому проектирование системы контроля температуры формы очень важно, мы поговорим о системах охлаждения и нагрева формы в следующих...viewСоветы по проектированию форм с вакуумной вентиляцией
Mar 30, 2022Существуют обычные способы вентиляции, такие как вентиляция по поверхности разделения, вентиляция через вставки, вентиляция через штифты вставок и хорошо вентилируемая сталь, но есть особый способ...viewТребования к проектированию износостойкой пластины ползуна
Jan 2, 20241. Износостойкая пластина ползуна требует закалки, твердость 45-48HRC; 2. Трение поверхности износостойкой пластины должно быть на 1.0 мм выше поверхности ползуна (см. рисунок 1);...viewПроектирование ребер пластиковых деталей
Jan 4, 2022Роль ребер заключается в повышении прочности и жесткости пластиковых деталей, предотвращении их перекоса и деформации, а также в том, что они не вызывают усадки внешнего вида изделия из-за увеличения жесткости...view