Пресформы для деформации

Основные причины, вызывающие деформацию и изгиб пластиковых деталей

1. Неравномерная толщина стенок каждой части пластикового изделия вызывает деформацию.

Обычно основная часть изделия толще, а ребра тонкие. Когда пластиковые детали охлаждаются, в середине основной части остаются неохлажденные участки после того, как ребра полностью охладились. Продолжение охлаждения основной части неизбежно приведет к деформации пластиковых деталей в противоположном направлении относительно ребер.

2. Неравномерное охлаждение полости и ядра формы вызывает деформацию. В процессе литья пластмасс, если температура полости формы и ядра не согласована, это также приведет к деформации изделия. Обычно та сторона, которая имеет более высокую температуру, будет сжиматься, и деформация также будет искривляться в сторону с высокой температурой.

3. Различные напряжения в углах деталей вызывают деформацию. Один из факторов — это то, что толщина стенки в углу больше, и она обычно охлаждается в конце; другой фактор — это удлинение молекул в углу во время уникальных систем литья пластиковых деталей, эти два фактора вызывают деформацию изделия.

4. Деформация пластиковых частей при их извлечении. Когда пластиковые детали формируются, усадка изделия создает большую удерживающую силу, особенно для деталей с глубокой полостью. Когда пластиковая деталь извлекается, если внешняя сила на извлечение превышает предел упругости пластика, это приведет к деформации изделия в направлении извлечения.

5. Несбалансированное заполнение и подача материала ведет к неравномерному внутреннему напряжению изделия. Нужно правильно выбирать количество ворот, а также обращать внимание на баланс каждого из ворот, форму и расположение каждого из ворот.

Влияние параметров процесса литья под давлением на деформацию

1. Температура формы:

Когда температура полости формы и ядра значительно различается, это приведет к замерзанию формы и невозможности ее открытия. Чем выше температура формы, тем больше усадка и деформация, разница температур между внутренней и наружной поверхностью изделия вызывает тепловые напряжения и тепловую деформацию, а несогласованная температура в различных областях формы вызовет неравномерную усадку изделия и его искривление.

2. Температура расплава:

Низкая температура расплава не способствует литью под давлением, снижение вязкости расплава увеличивает скорость его охлаждения, что ведет к плохой пластификации расплава и увеличивает сложность процесса; высокая температура расплава благоприятна для литья, так как снижает вязкость расплава и уменьшает ориентационные напряжения, но не должна быть слишком высокой, чтобы не вызвать термическое разрушение.

3. Давление впрыска:

Давление впрыска преодолевает существующие сопротивления, в процессе литья под давлением необходимо правильно подобрать подходящее давление впрыска, которое должно быть оптимальным, а стандартом является то, что заполнение должно быть одинаковым при добавлении скорости. Высокое давление впрыска влияет на напряжения, возникающие у расплава пластика в процессе впрыска, поэтому чем ниже давление впрыска, тем лучше для защиты формы и оборудования, но если оно слишком низкое, это приведет к недостаточному заполнению.

4. Время удержания:

Время удержания оказывает большое влияние на размер и упругую деформацию изделия. Когда расплав впрыскивается из винта в полость формы, он начинает сжиматься при охлаждении. Функция удерживающего давления заключается в том, чтобы восполнить пространство, оставшееся после впрыска.

Время удержания нужно для того, чтобы не было таких дефектов качества, как следы усадки на поверхности детали, и для минимизации удерживающего давления. Чрезмерное удерживающее давление увеличивает внутренние напряжения, вызванные решением в полости формы и изделии.

5. Удерживающее давление:

Чрезмерное удерживающее давление вызывает чрезмерное внутреннее напряжение изделия, что может привести к трещинам и образованию заусенцев, слишком малое удерживающее давление приведет к усадке изделия, а удерживающее давление контролирует количество подаваемого материала.

Это сильно влияет на усадку и деформацию изделия, в основном оно компенсирует оставшееся пространство полости формы во время заполнения.

6. Скорость впрыска:

Следует использовать многоскоростное литье: медленно-быстро-медленно. Быстрая скорость впрыска сохраняет тепло расплава, снижает вязкость, что позволяет расплаву течь дальше, но если скорость впрыска слишком высока, газ в полости может не быть выведен.

7. Позиция впрыска:

При нормальных параметрах процесса позиция впрыска заполняется на 90% изделия, а затем переключается на удерживающее давление. Это не связано с усадкой изделия и его искривлением, но в исключительных случаях это может быть связано с неправильной настройкой параметров, избыточным количеством материала, что вызывает искривление и деформацию.

8. Время охлаждения:

Недостаточное время охлаждения, когда изделие извлекается из формы, сила, создаваемая штифтом для извлечения, воздействует на поверхность, которая еще не остыла и не затвердела, что вызывает деформацию изделия. Если время охлаждения слишком долгое, горячий расплав впрыскивается в холодную полость формы, расплав сжимается и обвивает сердечник формы, когда остывает, что приводит к увеличению силы для извлечения.