Общие методы крепления углового штифта
Угловой штифт является распространенной частью приводного ползуна, и методы крепления и установки следующие:
1. Проходит непосредственно через пластину формы и фиксируется верхней пластиной, как показано на рисунке 1.
Этот метод установки подходит для случаев, когда форма тонкая, а верхняя пластина не отделена от пластины A, поверхность сопряжения длинная, а стабильность хорошая. Допуск сопряжения углового штифта и фиксирующей пластины составляет H7/m6, разборка и обслуживание очень сложны, пластину формы необходимо разбирать при замене углового штифта.

2. Проходит непосредственно через пластину формы и фиксируется прижимным блоком, как показано на рисунке 2.
Этот метод установки подходит для случаев, когда форма тонкая, а верхняя пластина отделена от пластины A, поверхность сопряжения длинная, а стабильность хорошая. Допуск сопряжения углового штифта и фиксирующей пластины составляет H7/m6, установка и обслуживание очень сложны, пластину необходимо разбирать для замены углового штифта.

3. Угловой штифт не проходит через пластину, а фиксируется на пластине с помощью глухого отверстия и винта, как показано на рисунке 3.
Этот метод установки подходит для толстых пластин, как для двух-, так и для трехпластинчатых форм. Поверхность сопряжения L должна быть больше 1.5D. Этот метод имеет плохую стабильность и сложен в обработке и обслуживании.

4. Угловой штифт устанавливается в подвижный блок, который фиксируется на пластине спереди винтами, как показано на рисунке 4.
Этот метод установки подходит для толстых пластин, как для двух-, так и для трехпластинчатых форм. Поверхность сопряжения L должна быть больше 1.5D. Этот метод имеет хорошую стабильность и удобен для обработки и обслуживания.

5. Угловой штифт устанавливается в блок фиксации, который фиксируется на пластине спереди винтами, как показано на рисунке 5.
Этот метод установки подходит для толстых пластин, как для двух-, так и для трехпластинчатых форм. Поверхность сопряжения L должна быть больше 1.5D. Этот метод имеет хорошую стабильность и удобен для обработки и обслуживания.


Дефекты изделий при литье с газовой поддержкой и их решения
Apr 28, 2022Распространенные дефекты и решения при литье с газовой поддержкой: 1. Газ выдувает расплав, как на рисунке 1. Причина: недостаточное предварительное заполнение. Когда пластиковая деталь представляет собой...view
Факторы, влияющие на скорость охлаждения деталей при литье под давлением
Feb 9, 2022Деталь должна быть сформирована путем охлаждения для получения стабильной пластиковой детали после заполнения полости и стороны сердечника пластиком, поэтому большинство литьевых форм должны быть оснащены...view
Точки проектирования системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 9, 2022При проектировании системы литников, во-первых, следует учитывать быстрое заполнение полости с сердечником расплавленным пластиком для уменьшения потерь давления и тепла; во-вторых, следует экономически...view
Принцип баланса температуры формы в проектировании системы охлаждения пластиковой формы
Feb 21, 2022Принцип баланса температуры формы: 1. Из-за сложности пластиковых деталей и структуры формы трудно сделать температуру формы полностью一致ной, но следует стремиться к тому, чтобы температура...view
Принципы проектирования толщины стенок пластиковых изделий
Jan 3, 2022Принципы проектирования толщины стенок пластиковых деталей заключаются в следующем: 1. Равномерная толщина стенок — это первый принцип проектирования пластиковых деталей, он обеспечивает равномерное заполнение, охлаждение и усадку...view
Прямой литник в проектировании системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 19, 2022Чтобы добиться наилучшего качества литья, тип литника должен быть тщательно выбран, распространенные типы литников включают: прямой литник, боковой литник, точечный литник, подлитник, клапанный литник горячего литника и т.д. Среди...view
English
русский



