Введение в несколько распространенных процессов литья под давлением с водяной поддержкой
В зависимости от конструкции литьевой машины и системы литья соответствующий процесс возврата расплава при литье с водяной поддержкой можно условно разделить на два типа: метод обратного потока и метод перелива, а в зависимости от формы и размера детали процесс литья с водяной поддержкой делится на два типа: литье с водяным толканием и литье с использованием снаряда. Каждый из этих двух процессов имеет свои особенности и сценарии применения. В зависимости от формы детали и функций оборудования, когда вода возвращается обратно, также выделяются два метода: гравитационный возврат и вакуумное обезвоживание.
Метод обратного потока:
Метод обратного потока (метод возврата расплава или метод обратного толкания) заключается в том, чтобы сначала заполнить полость формы расплавом во время литья под давлением, а оборудование для литья с водяной поддержкой использует давление воды, чтобы вытолкнуть несolidified расплав из середины изделия через горячий канал обратно в цилиндр литьевой машины. Отступивший расплав будет повторно использован при следующем литье формы. Однако этот процесс предъявляет более сложные требования к структуре формы, и стоимость значительно выше. Для этого процесса необходимо использовать горячий канал с игольчатым клапаном, на форме также нужен датчик давления, а дополнительный датчик добавляется к соплу машины для литья с водяным впрыском.
Метод перелива:
Метод перелива с водяной поддержкой аналогичен методу перелива с газовой поддержкой. Этот процесс требует дополнительной полости на форме, объем которой равен или немного больше объема вырезаемой части изделия. Эта полость закрывается игольчатым клапаном перед заполнением пластиком. Игольчатый клапан оборудования с водяной поддержкой начинает распылять воду, и полость формы заполняется расплавленным пластиком, при этом игольчатый клапан одновременно открывается с помощью гидравлического цилиндра, а расплав, вытесняемый водой, возвращается в эту полость. По сравнению с методом обратного потока этот процесс значительно дешевле, и литьевая машина не требует специальной модификации, но расход материала слишком велик.
Процесс литья с водяным толканием:
Процесс литья с водяным толканием означает, что вода напрямую распыляется из водяной иглы во время литья с водяной поддержкой, чтобы вытолкнуть расплав обратно без дополнительных вспомогательных частей. По сравнению с методом снаряда этот процесс может сократить цикл формования и сэкономить затраты на форму, поскольку позволяет отказаться от формы для снаряда, но недостатки также очевидны: процесс водяного толкания не может производить изделия с большими диаметрами, небольшие изменения в процессе литья под давлением значительно влияют на размер внутреннего отверстия изделия. Если процесс литья под давлением не освоен, вода легко попадет в горячий канал. Если время открытия водяной иглы не контролируется должным образом, пластик легко попадет в водяную иглу и заблокирует сопло.
Метод снаряда:
Метод выброса снаряда заключается в добавлении пластиковой детали, похожей на снаряд, перед водяной иглой. Термостойкость этой детали должна быть такой же, как у материала для литья под давлением. Когда водяная игла начинает распылять воду, вода сначала толкает снаряд вперед, а снаряд снова выталкивает расплав назад. После регулировки внешнего диаметра снаряда изменяется и размер внутреннего отверстия изделия. Этот метод требует относительно простого процесса литья под давлением, даже если время открытия водяной иглы не контролируется, пластик не попадет в сопло воды и не повредит его. Благодаря ограничению передней стороны снаряда вода не будет легко впрыскиваться в горячий канал и литьевую машину. Однако этот процесс требует установки снаряда на сопло воды после открытия формы, и цикл формования дольше, чем у метода водяного толкания. Также требуется дополнительный набор форм для снарядов.
Вентиляция поверхности разделения системы литников
Mar 10, 2022В основном и дополнительном каналах содержится большое количество газа, который выводится через тягу (выталкивающий стержень) во время процесса впрыска, часть газа выходит через вентиляционный канал...viewОборудование для литья с газовой поддержкой
Apr 10, 2022Оборудование для газовой поддержки включает часть управления газовой поддержкой и генератор азота, это специальная и отдельная система от литьевой машины, и ее единственный интерфейс с литьевой...viewОпределение положения литника в проектировании системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 17, 2022При выборе положения литника следует обратить внимание на следующие моменты: 1. Положение литника следует устанавливать в месте максимальной толщины стенки пластиковой детали, чтобы пластиковый расплав...viewСтандарт проектирования вентиляционного канала
Mar 3, 2022Система вентиляции должна обеспечивать плавный отвод газа из полости и предотвращать попадание материала в вентиляционные каналы, что может вызвать облой изделия или засорение газового канала...viewФакторы, влияющие на скорость охлаждения деталей при литье под давлением
Feb 9, 2022Деталь должна быть сформирована путем охлаждения для получения стабильной пластиковой детали после заполнения полости и стороны сердечника пластиком, поэтому большинство литьевых форм должны быть оснащены...viewРазличия между полным и коротким выстрелом при литье с газовой поддержкой
Apr 13, 2022Литье с газовой поддержкой можно разделить на короткий выстрел и полный выстрел. Короткий выстрел Метод короткого выстрела показан на рисунке 1, он подходит для толстостенных пластиковых деталей с низким...view