Введение в несколько распространенных процессов литья под давлением с водяной поддержкой
В зависимости от конструкции литьевой машины и системы литья соответствующий процесс возврата расплава при литье с водяной поддержкой можно условно разделить на два типа: метод обратного потока и метод перелива, а в зависимости от формы и размера детали процесс литья с водяной поддержкой делится на два типа: литье с водяным толканием и литье с использованием снаряда. Каждый из этих двух процессов имеет свои особенности и сценарии применения. В зависимости от формы детали и функций оборудования, когда вода возвращается обратно, также выделяются два метода: гравитационный возврат и вакуумное обезвоживание.
Метод обратного потока:
Метод обратного потока (метод возврата расплава или метод обратного толкания) заключается в том, чтобы сначала заполнить полость формы расплавом во время литья под давлением, а оборудование для литья с водяной поддержкой использует давление воды, чтобы вытолкнуть несolidified расплав из середины изделия через горячий канал обратно в цилиндр литьевой машины. Отступивший расплав будет повторно использован при следующем литье формы. Однако этот процесс предъявляет более сложные требования к структуре формы, и стоимость значительно выше. Для этого процесса необходимо использовать горячий канал с игольчатым клапаном, на форме также нужен датчик давления, а дополнительный датчик добавляется к соплу машины для литья с водяным впрыском.
Метод перелива:
Метод перелива с водяной поддержкой аналогичен методу перелива с газовой поддержкой. Этот процесс требует дополнительной полости на форме, объем которой равен или немного больше объема вырезаемой части изделия. Эта полость закрывается игольчатым клапаном перед заполнением пластиком. Игольчатый клапан оборудования с водяной поддержкой начинает распылять воду, и полость формы заполняется расплавленным пластиком, при этом игольчатый клапан одновременно открывается с помощью гидравлического цилиндра, а расплав, вытесняемый водой, возвращается в эту полость. По сравнению с методом обратного потока этот процесс значительно дешевле, и литьевая машина не требует специальной модификации, но расход материала слишком велик.
Процесс литья с водяным толканием:
Процесс литья с водяным толканием означает, что вода напрямую распыляется из водяной иглы во время литья с водяной поддержкой, чтобы вытолкнуть расплав обратно без дополнительных вспомогательных частей. По сравнению с методом снаряда этот процесс может сократить цикл формования и сэкономить затраты на форму, поскольку позволяет отказаться от формы для снаряда, но недостатки также очевидны: процесс водяного толкания не может производить изделия с большими диаметрами, небольшие изменения в процессе литья под давлением значительно влияют на размер внутреннего отверстия изделия. Если процесс литья под давлением не освоен, вода легко попадет в горячий канал. Если время открытия водяной иглы не контролируется должным образом, пластик легко попадет в водяную иглу и заблокирует сопло.
Метод снаряда:
Метод выброса снаряда заключается в добавлении пластиковой детали, похожей на снаряд, перед водяной иглой. Термостойкость этой детали должна быть такой же, как у материала для литья под давлением. Когда водяная игла начинает распылять воду, вода сначала толкает снаряд вперед, а снаряд снова выталкивает расплав назад. После регулировки внешнего диаметра снаряда изменяется и размер внутреннего отверстия изделия. Этот метод требует относительно простого процесса литья под давлением, даже если время открытия водяной иглы не контролируется, пластик не попадет в сопло воды и не повредит его. Благодаря ограничению передней стороны снаряда вода не будет легко впрыскиваться в горячий канал и литьевую машину. Однако этот процесс требует установки снаряда на сопло воды после открытия формы, и цикл формования дольше, чем у метода водяного толкания. Также требуется дополнительный набор форм для снарядов.
Принципы проектирования толщины стенок пластиковых изделий
Jan 3, 2022Принципы проектирования толщины стенок пластиковых деталей заключаются в следующем: 1. Равномерная толщина стенок — это первый принцип проектирования пластиковых деталей, он обеспечивает равномерное заполнение, охлаждение и усадку...viewПроектирование форм с вакуумной вентиляцией для пластиковых литых деталей
Mar 23, 2022Существуют обычные способы вентиляции, такие как вентиляция по поверхности разделения, вентиляция через вставки, вентиляция через штифты вставок и хорошо вентилируемая сталь, но есть особый способ...viewБанановый литник в проектировании системы литников пластиковой литьевой формы
Feb 7, 2022Чтобы добиться наилучшего качества литья, тип литника должен быть тщательно выбран, распространенные типы литников включают: прямой литник, боковой литник, точечный литник, подлитник, клапанный литник горячего литника и т.д. Среди...viewПрямой литник в проектировании системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 19, 2022Чтобы добиться наилучшего качества литья, тип литника должен быть тщательно выбран, распространенные типы литников включают: прямой литник, боковой литник, точечный литник, подлитник, клапанный литник горячего литника и т.д. Среди...viewКлассификация механизмов бокового разделения и вытяжки сердечника
Jul 17, 2022Согласно структурным характеристикам пластикового литья, механизмы боковой вытяжки сердечника делятся на следующие шесть категорий: 1. Механизм боковой вытяжки сердечника «слайдер + направляющий...viewСоветы по проектированию угла ползуна
Dec 4, 20231. Обычно все углы вставки ползуна не должны быть менее 3°, чтобы избежать чрезмерной силы самоблокировки и царапин; 2. Угол поверхности блокировки должен быть больше угла углового штифта на 2° или более;...view