Различия между полным и коротким выстрелом при литье с газовой поддержкой
Литье с газовой поддержкой можно разделить на короткий выстрел и полный выстрел.
- Короткий выстрел
Метод короткого выстрела показан на рисунке 1, он подходит для толстостенных пластиковых деталей с низким сопротивлением заполнению формы, особенно для стержневых деталей, что позволяет значительно сэкономить сырье. Во время короткого выстрела следует впрыснуть часть смолы в полость и сердечник (обычно заполняется только 50% объема полости и сердечника), и сразу же впрыснуть газ в центр смолы, протолкнуть газ и получить полую пластиковую деталь. Для тонкостенных пластиковых деталей с высоким сопротивлением заполнению формы лучше использовать метод полного выстрела.
Для коротких выстрелов процент заполнения полости и сердечника пластиковым расплавом перед впрыском газа и время задержки являются основными факторами, контролирующими длину канала литника. Кроме того, дальнейшая усадка пластика сделает канал длиннее; если на ранней стадии впрыснуто слишком много пластика, длина потока газа будет недостаточной, но если впрыснуто слишком мало пластика, газ быстро проникнет через фронт потока пластика и вызовет отходы.
2. Метод вторичной полости (полный выстрел)
Метод формования с вторичной полостью, также называемый методом переливного колодца, представляет собой процесс полного выстрела (как показано на рисунке 2). Метод вторичной полости требует вторичной полости, которая может соединяться с полостью формы снаружи. Вторичная полость следует за основной полостью, игольчатый клапан между полостями открывается или закрывается с помощью гидравлического или воздушного цилиндра. Сначала закрывают вторичную полость, впрыскивают пластиковый расплав в полость, пока полость и сердечник не будут заполнены, затем открывают вторичную полость и впрыскивают газ в полость. Проникновение давления газа заставляет избыточный расплав перетекать во вторичную полость. Когда газ проникает до определенной степени, вторичная полость закрывается, давление газа продолжает увеличиваться для поддержания давления и подачи расплава в полость с сердечником, и, наконец, форма открывается для извлечения изделий.
Советы по проектированию слайдеров 2
Nov 22, 20239. Поверхность разделения формы слайдера должна быть по возможности выполнена как запорная поверхность, ширина запорной части должна составлять не менее 8 мм, и не делайте запорную поверхность;...viewПодлитник системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 26, 2022Чтобы добиться наилучшего качества литья, тип литника должен быть тщательно выбран, распространенные типы литников включают: прямой литник, боковой литник, точечный литник, подлитник, клапанный литник горячего литника и т.д. Среди...viewПоложение захвата воздуха в полости и методы вентиляции
Mar 2, 2022Захват воздуха в полости обычно происходит в следующих местах: 1. Тонкостенная структура полости, конец потока расплава; 2. Стык двух или более расплавов; 3. Последняя область, куда достигает расплав...viewВведение в несколько распространенных процессов литья под давлением с водяной поддержкой
May 24, 2022В зависимости от конструкции литьевой машины и системы литья соответствующий процесс возврата расплава при литье с водяной поддержкой можно условно разделить на два типа: метод обратного потока...viewЧто такое пластиковая литьевая форма?
Dec 27, 2021Пластиковая форма используется для литья под давлением, она собирается из полости, сердечника и бокового слайдера вместе с системой выталкивания и регулировками для производства пластиковых изделий различных форм и...viewРасчет длины и прочности пружины ползуна
Apr 22, 2024Размеры обработки: 1. ØD2=ØD+2 2. Ll = общая длина пружины (L) - предварительное натяжение пружины (N) - расстояние вытягивания сердечника ползуна (L2) Расчет длины пружины: (см. рисунок 1 для расчета длины)...view