Принципы проектирования толщины стенок пластиковых изделий
Принципы проектирования толщины стенок пластиковых деталей заключаются в следующем:
1. Равномерная толщина стенок — это первый принцип проектирования пластиковых деталей, он обеспечивает равномерное заполнение, охлаждение и усадку, хорошее формование, высокую точность размеров и высокую производительность. Если равномерная толщина стенок невозможна из-за особых требований к пластиковым деталям, следует использовать наклонную плоскость для постепенного перехода между толстыми и тонкими стенками. Кроме того, соотношение толщин должно строго контролироваться следующим образом: термореактивный пластик: прессование 1:3, экструзия 1:5, термопластик: литье под давлением 1:(1,5~2);
2. При условии соблюдения требований к конструкции и использованию пластиковых деталей следует использовать как можно меньшую толщину стенок, чтобы: форма охлаждалась быстрее, вес детали был меньше и экономился материал;
3. Толщина стенок пластиковой детали должна выдерживать удары и вибрации устройства выталкивания формы и т.д.;
4. Должна быть достаточная толщина в местах соединения и крепления пластиковой детали, в месте установки вставки и в месте соединения расплава пластика у отверстия (сварной шов);
5. При определении толщины стенок необходимо учитывать требуемую прочность при хранении и транспортировке;
6. Для соответствия толщине стенок, необходимой для заполнения расплавом во время формования, следует избегать недостаточного заполнения или тонких стенок, которые легко прожигаются, а также разрыва расплава или толстых стенок, которые склонны к образованию впадин;
7. Разные пластики имеют разные разумные толщины стенок из-за различий в текучести, подробности см. в списке 1;
8. Уровень огнестойкости, требуемый для изделия: разные классы огнестойкости соответствуют разным толщинам стенок изделия. Если толщина стенок изделия уже определена, для достижения требуемого уровня огнестойкости часто требуется заменить материал на более высокий класс; если подходящего материала нет, необходимо увеличить толщину стенок изделия.
Принципы проектирования системы охлаждения пластиковой литьевой формы
Feb 13, 2022Принципы проектирования системы охлаждения Для повышения эффективности системы охлаждения и обеспечения равномерного распределения температуры на поверхности полости следует соблюдать следующие принципы...viewПринципы проектирования системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 6, 20221. Качество на первом месте Проектирование системы литников оказывает большое влияние на качество детали, во-первых, литник следует устанавливать в наиболее удобной части пластиковой детали для удаления, при этом...viewПрямой литник в проектировании системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 19, 2022Чтобы добиться наилучшего качества литья, тип литника должен быть тщательно выбран, распространенные типы литников включают: прямой литник, боковой литник, точечный литник, подлитник, клапанный литник горячего литника и т.д. Среди...viewПеревод гидравлического диаметра литников в проектировании системы литников пластиковой формы
Jan 13, 2022Гидравлический диаметр означает 4-кратное отношение площади поперечного сечения потока к периметру, поскольку напряжение сдвига стенки неравномерно распределено вдоль окружающих стенок некруглых труб,...viewШтифт вставки для вентиляционного дизайна литых деталей
Mar 20, 2022Штифт вставки для вентиляции: Трудно сделать вентиляционный канал, когда конечный литник не находится на поверхности разделения во время впрыска, и нет доступного зазора соответствия, но мы можем...viewПроектирование форм с вакуумной вентиляцией для пластиковых литых деталей
Mar 23, 2022Существуют обычные способы вентиляции, такие как вентиляция по поверхности разделения, вентиляция через вставки, вентиляция через штифты вставок и хорошо вентилируемая сталь, но есть особый способ...view