Принципы проектирования толщины стенок пластиковых изделий
Принципы проектирования толщины стенок пластиковых деталей заключаются в следующем:
1. Равномерная толщина стенок — это первый принцип проектирования пластиковых деталей, он обеспечивает равномерное заполнение, охлаждение и усадку, хорошее формование, высокую точность размеров и высокую производительность. Если равномерная толщина стенок невозможна из-за особых требований к пластиковым деталям, следует использовать наклонную плоскость для постепенного перехода между толстыми и тонкими стенками. Кроме того, соотношение толщин должно строго контролироваться следующим образом: термореактивный пластик: прессование 1:3, экструзия 1:5, термопластик: литье под давлением 1:(1,5~2);
2. При условии соблюдения требований к конструкции и использованию пластиковых деталей следует использовать как можно меньшую толщину стенок, чтобы: форма охлаждалась быстрее, вес детали был меньше и экономился материал;
3. Толщина стенок пластиковой детали должна выдерживать удары и вибрации устройства выталкивания формы и т.д.;
4. Должна быть достаточная толщина в местах соединения и крепления пластиковой детали, в месте установки вставки и в месте соединения расплава пластика у отверстия (сварной шов);
5. При определении толщины стенок необходимо учитывать требуемую прочность при хранении и транспортировке;
6. Для соответствия толщине стенок, необходимой для заполнения расплавом во время формования, следует избегать недостаточного заполнения или тонких стенок, которые легко прожигаются, а также разрыва расплава или толстых стенок, которые склонны к образованию впадин;
7. Разные пластики имеют разные разумные толщины стенок из-за различий в текучести, подробности см. в списке 1;
8. Уровень огнестойкости, требуемый для изделия: разные классы огнестойкости соответствуют разным толщинам стенок изделия. Если толщина стенок изделия уже определена, для достижения требуемого уровня огнестойкости часто требуется заменить материал на более высокий класс; если подходящего материала нет, необходимо увеличить толщину стенок изделия.

Принципы проектирования системы охлаждения пластиковой литьевой формы
Feb 13, 2022Принципы проектирования системы охлаждения Для повышения эффективности системы охлаждения и обеспечения равномерного распределения температуры на поверхности полости следует соблюдать следующие принципы...view
Советы по проектированию угла ползуна
Dec 4, 20231. Обычно все углы вставки ползуна не должны быть менее 3°, чтобы избежать чрезмерной силы самоблокировки и царапин; 2. Угол поверхности блокировки должен быть больше угла углового штифта на 2° или более;...view
Что такое механизмы бокового разделения и вытяжки сердечника и их функции?
May 31, 2022Когда на внутренней или внешней стороне пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением, есть отверстия, полости или сердечники, отличающиеся от направлений открытия и закрытия формы...view
Открытие блога USM
Oct 27, 2021Здравствуйте всем! Наш блог открывается сегодня, мы очень рады иметь возможность встретиться с вами здесь, добро пожаловать к нам в любое время, когда вам это понадобится. USM — это профессиональная компания по производству пластиковых литьевых форм и литью...view
Ограничения технологии литья с газовой поддержкой
Apr 25, 2022Технология литья с газовой поддержкой имеет очевидные преимущества для деталей с толстыми стенками и трубных деталей, но эта технология все еще имеет множество ограничений, которые в основном проявляются...view
Факторы охлаждения пластика в зависимости от параметров литья
Feb 10, 20221. Проектирование пластиковых деталей: в основном зависит от толщины стенок пластиковых изделий. Чем больше толщина изделия, тем дольше время охлаждения. Обычно время охлаждения примерно...view
English
русский


_20250310164515A048.webp)
