Принципы проектирования толщины стенок пластиковых изделий
Принципы проектирования толщины стенок пластиковых деталей заключаются в следующем:
1. Равномерная толщина стенок — это первый принцип проектирования пластиковых деталей, он обеспечивает равномерное заполнение, охлаждение и усадку, хорошее формование, высокую точность размеров и высокую производительность. Если равномерная толщина стенок невозможна из-за особых требований к пластиковым деталям, следует использовать наклонную плоскость для постепенного перехода между толстыми и тонкими стенками. Кроме того, соотношение толщин должно строго контролироваться следующим образом: термореактивный пластик: прессование 1:3, экструзия 1:5, термопластик: литье под давлением 1:(1,5~2);
2. При условии соблюдения требований к конструкции и использованию пластиковых деталей следует использовать как можно меньшую толщину стенок, чтобы: форма охлаждалась быстрее, вес детали был меньше и экономился материал;
3. Толщина стенок пластиковой детали должна выдерживать удары и вибрации устройства выталкивания формы и т.д.;
4. Должна быть достаточная толщина в местах соединения и крепления пластиковой детали, в месте установки вставки и в месте соединения расплава пластика у отверстия (сварной шов);
5. При определении толщины стенок необходимо учитывать требуемую прочность при хранении и транспортировке;
6. Для соответствия толщине стенок, необходимой для заполнения расплавом во время формования, следует избегать недостаточного заполнения или тонких стенок, которые легко прожигаются, а также разрыва расплава или толстых стенок, которые склонны к образованию впадин;
7. Разные пластики имеют разные разумные толщины стенок из-за различий в текучести, подробности см. в списке 1;
8. Уровень огнестойкости, требуемый для изделия: разные классы огнестойкости соответствуют разным толщинам стенок изделия. Если толщина стенок изделия уже определена, для достижения требуемого уровня огнестойкости часто требуется заменить материал на более высокий класс; если подходящего материала нет, необходимо увеличить толщину стенок изделия.
Что такое угол выгонки?
Dec 29, 2021Угол выгонки, также называемый углом извлечения из формы, — это угол, используемый для извлечения изделия из формы и проектируемый на поверхности разделения. Этот угол называется углом выгонки, как показано...viewКонформный охлаждающий канал пластиковой литьевой формы
Feb 23, 2022Конформный охлаждающий литник — это новый тип охлаждающего литника формы, основанный на технологии 3D-печати, благодаря своим особенностям обработки конформный охлаждающий литник может хорошо...viewВентиляция поверхности разделения системы литников
Mar 10, 2022В основном и дополнительном каналах содержится большое количество газа, который выводится через тягу (выталкивающий стержень) во время процесса впрыска, часть газа выходит через вентиляционный канал...viewРазличия между полным и коротким выстрелом при литье с газовой поддержкой
Apr 13, 2022Литье с газовой поддержкой можно разделить на короткий выстрел и полный выстрел. Короткий выстрел Метод короткого выстрела показан на рисунке 1, он подходит для толстостенных пластиковых деталей с низким...viewПять основных этапов процесса производства литьевых форм
Dec 9, 2021Производство литьевых форм можно грубо разделить на следующие этапы: Анализ процесса пластиковых изделий. Перед проектированием формы дизайнер должен полностью проанализировать и изучить, соответствует ли...viewОбщие методы крепления углового штифта
May 10, 2024Угловой штифт является распространенной частью приводного ползуна, и методы крепления и установки следующие: 1. Проходит непосредственно через пластину формы и фиксируется верхней пластиной,...view