Нагрев пластиковой литьевой формы
Когда процесс литья пластика под давлением требует температуры формы выше 80°C, в форме должна быть предусмотрена система регулировки температуры с функцией нагрева. Кроме того, термопластичное литье под давлением часто требует нагрева формы перед формованием в холодную зиму, потому что, если погода слишком холодная, расплавленный пластик затвердевает до того, как будет впрыснут в форму, и не может заполнить всю полость. Термореактивные формы также нуждаются в нагреве, сохранении тепла и удержании давления во время процесса формования для затвердевания сырья, формы для обработки бакелита и сухие пресс-формы для обработки эпоксидной смолы Gabu не имеют системы литников, но их нужно нагревать.
Методы нагрева формы включают: горячую воду, горячее масло, пар, резистивную нагревательную трубу и т.д.
Метод нагрева водой и маслом:
Горячая вода, горячее масло и пар также используются для нагрева формы через охлаждающий канал в форме, структура формы и принципы проектирования полностью совпадают с охлаждающим водяным каналом, использование горячей воды и горячего масла для нагрева формы требует вспомогательного оборудования — контроллера температуры формы, который широко используется в литьевых формах, его основные функции следующие:
1. Повышение эффективности формования пластиковых деталей;
2. Снижение производства дефектных изделий;
3. Улучшение качества внешнего вида и снижение дефектов пластиковых деталей;
4. Увеличение скорости производства, снижение энергопотребления и экономия энергии.
Существует два типа контроллеров температуры формы: водяные и масляные контроллеры температуры формы (см. рисунок 1 и рисунок 2).
Особенности водяного контроллера температуры:
1. Диапазон рабочей температуры 40–180℃, точность ±1℃;
2. Простое сенсорное управление компьютером;
3. Автоматическая вентиляция;
4. Есть отображение температуры воды на выходе и возврате;
5. Трубы из нержавеющей стали для снижения сопротивления труб и ржавчины;
6. Неисправность отображается, и обслуживание не требует профессионалов.
Особенности масляного контроллера температуры:
1. Контроллер температуры использует сенсорное внутреннее хранилище, автоматический расчет, точный и надежный, может контролироваться в пределах ±2℃, экономя более 35% электроэнергии;
2. Две группы нагревательных труб могут использоваться отдельно или вместе;
3. Время нагрева и охлаждения быстрое, температура стабильна;
4. Нагревательная труба изготовлена из нержавеющей стали;
5. Совершенная система защиты и индикации неисправностей;
6. Используются импортные высококачественные компоненты, долгий срок службы;
7. Легко управлять и обслуживать.
Водяной контроллер температуры
Масляный контроллер температуры
Советы по проектированию форм с вакуумной вентиляцией
Mar 30, 2022Существуют обычные способы вентиляции, такие как вентиляция по поверхности разделения, вентиляция через вставки, вентиляция через штифты вставок и хорошо вентилируемая сталь, но есть особый способ...viewКлючевые моменты системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 12, 2022Подлитник — это переходный канал между главным литником и литником, поскольку подлитник является самой длинной частью системы литников, очень важно повысить качество деталей и улучшить...viewШтифт вставки для вентиляционного дизайна литых деталей
Mar 20, 2022Штифт вставки для вентиляции: Трудно сделать вентиляционный канал, когда конечный литник не находится на поверхности разделения во время впрыска, и нет доступного зазора соответствия, но мы можем...viewТемпературная система литьевой формы
Feb 8, 2022Привет всем, время охлаждения формы самое длительное во время литья, поэтому проектирование системы контроля температуры формы очень важно, мы поговорим о системах охлаждения и нагрева формы в следующих...viewСравнение литья под давлением с водяной и газовой поддержкой
May 19, 2022Сравнивая технологию литья под давлением с водяной поддержкой и технологию литья с газовой поддержкой, основное различие заключается в природе используемых вспомогательных формовочных сред...viewУсадка при формовании пластика
Dec 30, 2021Пластиковые детали уменьшаются в размере из-за усадки, вызванной снижением температуры в процессе формования, и эта усадка выражается коэффициентом усадки. Обычные коэффициенты усадки пластика показаны...view