Сборка слайдера бокового механизма вытяжки сердечника
На рисунке 1 показан типичный механизм разделения и вытяжки сердечника слайдера, приводимый в действие направляющим штифтом, мы поговорим о составе и функциях бокового механизма вытяжки сердечника.
1. Боковые формирующие части: боковые формирующие части — это боковые вогнутые или выпуклые части (включая боковые отверстия, включая боковые сердечники и формирующие блоки и т.д.) формованных пластиковых деталей, например, вставка слайдера 4 на рисунке 1;
2. Подвижные части: подвижные части — это части, которые устанавливают и приводят в движение боковые формирующие блоки или сердечники и перемещаются внутри направляющего штифта, например, слайдер, показанный на рисунке 1;
3. Передающие части: передающие части — это части, которые приводят в движение подвижные части для бокового разделения при открытии формы или для возврата при закрытии формы, например, наклонный штифт 5 на рисунке 1, типы передающих частей: привод кулачка с изогнутым рычагом, привод гидравлического цилиндра, привод воздушного цилиндра и т.д.;
4. Запирающие части: чтобы предотвратить смещение подвижных частей под боковым давлением во время впрыска, устанавливаются части, называемые запирающими частями, например, клиновая поверхность затяжки 8 на рисунке 1;
5. Ограничивающие части: чтобы подвижные части оставались в нужном положении после бокового разделения или вытяжки сердечника, и чтобы передающие части могли плавно возвращаться при закрытии формы, подвижные части должны быть установлены в боковом направлении, ограничивающие части в конце разделения или боковой вытяжки сердечника, например, ограничительный блок 6 на рисунке 1;
6. Направляющие части: направляющие части — это слайдер, который ограничивает движение слайдера в правильном направлении при перемещении, как показано на направляющих рельсах 7 на рисунке 2.
Требования к проектированию износостойкой пластины ползуна
Jan 2, 20241. Износостойкая пластина ползуна требует закалки, твердость 45-48HRC; 2. Трение поверхности износостойкой пластины должно быть на 1.0 мм выше поверхности ползуна (см. рисунок 1);...viewОсновные моменты проектирования системы литников пластиковой формы
Jan 11, 2022Главный литник — это часть, через которую расплавленный пластик проходит первым, когда он выстреливается из сопла впрыска, и он соосен с соплом впрыска, из-за повторяющихся контактов и столкновений...viewВентиляция поверхности разделения системы литников
Mar 10, 2022В основном и дополнительном каналах содержится большое количество газа, который выводится через тягу (выталкивающий стержень) во время процесса впрыска, часть газа выходит через вентиляционный канал...viewБоковой литник в проектировании системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 23, 2022Чтобы добиться наилучшего качества литья, тип литника должен быть тщательно выбран, распространенные типы литников включают: прямой литник, боковой литник, точечный литник, подлитник, клапанный литник горячего литника и т.д. Среди...viewЧто такое литье под давлением?
Dec 28, 2021Процесс получения изделий, отлитых под давлением, называется литьем под давлением, или просто литьем. Литье под давлением — это важный метод обработки полимеров, характеризующийся коротким...viewСоветы по проектированию угла ползуна
Dec 4, 20231. Обычно все углы вставки ползуна не должны быть менее 3°, чтобы избежать чрезмерной силы самоблокировки и царапин; 2. Угол поверхности блокировки должен быть больше угла углового штифта на 2° или более;...view