Причины создания вентиляционной системы литьевой формы

Газ в литьевой форме включает не только воздух в полости, но и воздух в литнике, а также газ разложения, образующийся из пластикового расплава, и пар, вызванный пластиком при высоких температурах. Во время литья под давлением эти газы должны своевременно выводиться, иначе возникнут следующие проблемы:

1. На поверхности детали образуются дефекты, такие как следы потока, водяные знаки и сварные швы;

2. Дефекты, такие как пузырьки и рыхлые ткани внутри пластиковых деталей, что приведет к недостаточному заполнению внутри пластиковой детали;

3. Трудно заполнить пластиковый расплав или локально образуется облой;

4. Газ генерирует высокую температуру при высоком давлении и высокой температуре, вызывая локальную карбонизацию и выгоревшие пятна на изделии;

5. Снижение скорости заполнения пластикового расплава не только удлиняет цикл формования, но и температура расплава быстро снижается после падения скорости впрыска, остаточное напряжение увеличивается, если увеличить давление впрыска, вероятность деформации коробления пластиковой детали после извлечения из формы возрастет, если повысить температуру материала для снижения давления впрыска, это вызовет растрескивание пластика.

Правильное изготовление вентиляционного канала может значительно снизить давление впрыска, сократить время впрыска и удержания, а также уменьшить давление зажима, тем самым повышая эффективность производства, снижая производственные затраты и энергопотребление машины. Для прозрачных пластиковых деталей или деталей с строгими требованиями к поверхности следует тщательно подходить к проектированию системы вентиляции формы.