Стандарт проектирования вентиляционного канала
Система вентиляции должна обеспечивать плавный отвод газа из полости и предотвращать попадание материала в вентиляционные каналы, что может вызвать облой изделия или засорение газового канала во время массового производства. Большинство заводов по производству пластиковых форм и поставщиков пластиковых форм знают, что нужно открыть вентиляционный канал, но не знают, какой размер является разумным. Поэтому размер поперечного сечения дизайна на входе вентиляционной системы очень важен. Чтобы соответствовать вышеуказанным требованиям, входное сечение вентиляционной системы обычно проектируется как зазор с большим соотношением сторон (h/w) (см. рисунок 1), а глубина зазора (глубина вентиляционного зазора или вентиляционного канала) h, которая меньше значения перелива материала в форму, ограничена, обычно 0,02–0,05 мм; ширина зазора w определяется в зависимости от глубины зазора H и площади поперечного сечения A вентиляционного прохода, необходимой для отвода газа из полости формы во время заполнения (w≥A/h).
Площадь поперечного сечения A вентиляционного канала рассчитывается следующим образом: A=0,05V/N
В формуле: A — площадь поперечного сечения вентиляционного канала, мм²
V — общий объем полости и системы литья, см³
n — количество вентиляционных каналов
Значение перелива — это наименьший зазор, в который может流入 материал, значение перелива формовочного материала зависит от текучести материала, определяемой характеристиками материала и условиями процесса. Чем лучше текучесть, тем меньше значение перелива. Значения перелива для часто используемых пластмасс и стандартных условий формования показаны на рисунке 2 в следующей таблице.
Рисунок 3 показывает стандарт проектирования вентиляционного канала, а рисунок 4 показывает неправильный способ открытия вентиляционного канала.
Точечный литник в проектировании системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 24, 2022Чтобы добиться наилучшего качества литья, тип литника должен быть тщательно выбран, распространенные типы литников включают: прямой литник, боковой литник, точечный литник, подлитник, клапанный литник горячего литника и т.д. Среди...viewПодлитник системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 26, 2022Чтобы добиться наилучшего качества литья, тип литника должен быть тщательно выбран, распространенные типы литников включают: прямой литник, боковой литник, точечный литник, подлитник, клапанный литник горячего литника и т.д. Среди...viewТемпературная система литьевой формы
Feb 8, 2022Привет всем, время охлаждения формы самое длительное во время литья, поэтому проектирование системы контроля температуры формы очень важно, мы поговорим о системах охлаждения и нагрева формы в следующих...viewВведение в несколько распространенных процессов литья под давлением с водяной поддержкой
May 24, 2022В зависимости от конструкции литьевой машины и системы литья соответствующий процесс возврата расплава при литье с водяной поддержкой можно условно разделить на два типа: метод обратного потока...viewПоложение захвата воздуха в полости и методы вентиляции
Mar 2, 2022Захват воздуха в полости обычно происходит в следующих местах: 1. Тонкостенная структура полости, конец потока расплава; 2. Стык двух или более расплавов; 3. Последняя область, куда достигает расплав...viewОбычные охлаждающие литники пластиковой литьевой формы
Feb 17, 20221. Прямой охлаждающий водяной литник: прямой охлаждающий литник — наиболее часто используемый литник для пластиковой литьевой формы, а также самый удобный тип охлаждения для обработки...view