Стандарт проектирования вентиляционного канала
Система вентиляции должна обеспечивать плавный отвод газа из полости и предотвращать попадание материала в вентиляционные каналы, что может вызвать облой изделия или засорение газового канала во время массового производства. Большинство заводов по производству пластиковых форм и поставщиков пластиковых форм знают, что нужно открыть вентиляционный канал, но не знают, какой размер является разумным. Поэтому размер поперечного сечения дизайна на входе вентиляционной системы очень важен. Чтобы соответствовать вышеуказанным требованиям, входное сечение вентиляционной системы обычно проектируется как зазор с большим соотношением сторон (h/w) (см. рисунок 1), а глубина зазора (глубина вентиляционного зазора или вентиляционного канала) h, которая меньше значения перелива материала в форму, ограничена, обычно 0,02–0,05 мм; ширина зазора w определяется в зависимости от глубины зазора H и площади поперечного сечения A вентиляционного прохода, необходимой для отвода газа из полости формы во время заполнения (w≥A/h).
Площадь поперечного сечения A вентиляционного канала рассчитывается следующим образом: A=0,05V/N
В формуле: A — площадь поперечного сечения вентиляционного канала, мм²
V — общий объем полости и системы литья, см³
n — количество вентиляционных каналов
Значение перелива — это наименьший зазор, в который может流入 материал, значение перелива формовочного материала зависит от текучести материала, определяемой характеристиками материала и условиями процесса. Чем лучше текучесть, тем меньше значение перелива. Значения перелива для часто используемых пластмасс и стандартных условий формования показаны на рисунке 2 в следующей таблице.
Рисунок 3 показывает стандарт проектирования вентиляционного канала, а рисунок 4 показывает неправильный способ открытия вентиляционного канала.
Ограничения технологии литья с газовой поддержкой
Apr 25, 2022Технология литья с газовой поддержкой имеет очевидные преимущества для деталей с толстыми стенками и трубных деталей, но эта технология все еще имеет множество ограничений, которые в основном проявляются...viewПеревод гидравлического диаметра литников в проектировании системы литников пластиковой формы
Jan 13, 2022Гидравлический диаметр означает 4-кратное отношение площади поперечного сечения потока к периметру, поскольку напряжение сдвига стенки неравномерно распределено вдоль окружающих стенок некруглых труб,...viewРазличные принципы обработки системы охлаждения пластиковой литьевой формы
Feb 22, 2022Принципы различной обработки: 1. Температура формы различается в зависимости от используемого пластика, когда пластик требует температуры формования формы ≥80°C, форма должна быть нагрета...viewШтифт вставки для вентиляционного дизайна литых деталей
Mar 20, 2022Штифт вставки для вентиляции: Трудно сделать вентиляционный канал, когда конечный литник не находится на поверхности разделения во время впрыска, и нет доступного зазора соответствия, но мы можем...viewМетоды контроля температуры пластиковой литьевой формы
Feb 15, 2022За исключением теплового излучения и тепловой конвекции от формы, большая часть тепла, внесенного в форму пластиком, должна быть выведена из формы циркулирующим теплоносителем путем...viewОсновные причины захвата воздуха в пластиковой литьевой форме
Mar 1, 2022Во время процесса литья под давлением на переднем конце тонких ребер может произойти захват воздуха и выгорание пластика, а также это может привести к тому, что литая деталь станет черной и...view