Факторы, влияющие на скорость охлаждения деталей при литье под давлением
Деталь должна быть сформирована путем охлаждения для получения стабильной пластиковой детали после заполнения полости и стороны сердечника пластиком, поэтому большинство литьевых форм должны быть оснащены охлаждающими устройствами, чтобы температура формы соответствовала требованиям процесса формования. Для пластиков с высокой вязкостью и плохой текучестью необходимо увеличить температуру нагрева и добавить нагревательные устройства в случае трудностей с формованием из-за низкой температуры формы.
Важность системы контроля температуры формы
Система контроля и регулировки температуры формы напрямую влияет на качество, формование и эффективность производства детали. Если температура поверхности полости и сердечника слишком высока, легко возникают облои в месте зажима, а толщина стенок пластиковой детали склонна к усадке; если температура полости слишком низкая, легко возникают дефекты, такие как плохое заполнение и недостаточная прочность в месте сварного шва пластиковой детали. Если температура поверхности полости и сердечника неравномерна и разница температур велика, в сформированной пластиковой детали возникнут внутренние напряжения, что приведет к короблению и деформации после формования, поэтому система контроля температуры формы так же важна, как система литников, и является ключом к проектированию формы, проектирование системы контроля температуры формы должно быть очень тщательным.
Разумность температуры формы связана с точностью размеров, внешним видом и внутренним качеством сформированных пластиковых деталей, а также с эффективностью производства пластиковых деталей, поэтому это важная работа в проектировании формы. Разные типы пластиков имеют разные требования к температуре формы, общим требованием является обеспечение соответствия температуры формы условиям процесса, подходящим для формования изделия, а система контроля температуры должна быть регулируемой, чтобы температура на каждой части полости и сердечника формы была практически одинаковой, температура формы должна быть сбалансированной и постоянной в каждом цикле формования в течение длительного производственного процесса.
Влияние охлаждающего водяного литника системы контроля температуры формы на температуру поверхности полости и стороны сердечника: температура поверхности полости относительно неравномерна и изменяется в диапазоне 60~60,05 ℃ при использовании 5 больших охлаждающих литников, как показано на следующих рисунках a и b, как показано на следующих рисунках c и d, большая разница температур вызывает неравномерную усадку, что приводит к короблению и деформации.
Роль системы контроля температуры формы
1. Улучшение характеристик формования и сокращение цикла формования;
2. Стабильная точность размеров детали и предотвращение деформации;
3. Устранение дефектов внешнего вида и улучшение качества поверхности пластиковых деталей;
4. Повышение механических и физических свойств изделия.
Ограничения технологии литья с газовой поддержкой
Apr 25, 2022Технология литья с газовой поддержкой имеет очевидные преимущества для деталей с толстыми стенками и трубных деталей, но эта технология все еще имеет множество ограничений, которые в основном проявляются...viewОсновные причины захвата воздуха в пластиковой литьевой форме
Mar 1, 2022Во время процесса литья под давлением на переднем конце тонких ребер может произойти захват воздуха и выгорание пластика, а также это может привести к тому, что литая деталь станет черной и...viewПеревод гидравлического диаметра литников в проектировании системы литников пластиковой формы
Jan 13, 2022Гидравлический диаметр означает 4-кратное отношение площади поперечного сечения потока к периметру, поскольку напряжение сдвига стенки неравномерно распределено вдоль окружающих стенок некруглых труб,...viewМетоды контроля температуры пластиковой литьевой формы
Feb 15, 2022За исключением теплового излучения и тепловой конвекции от формы, большая часть тепла, внесенного в форму пластиком, должна быть выведена из формы циркулирующим теплоносителем путем...viewФакторы, влияющие на скорость охлаждения деталей при литье под давлением
Feb 9, 2022Деталь должна быть сформирована путем охлаждения для получения стабильной пластиковой детали после заполнения полости и стороны сердечника пластиком, поэтому большинство литьевых форм должны быть оснащены...viewСоветы по проектированию слайдеров 2
Nov 22, 20239. Поверхность разделения формы слайдера должна быть по возможности выполнена как запорная поверхность, ширина запорной части должна составлять не менее 8 мм, и не делайте запорную поверхность;...view