Факторы, влияющие на скорость охлаждения деталей при литье под давлением

Деталь должна быть сформирована путем охлаждения для получения стабильной пластиковой детали после заполнения полости и стороны сердечника пластиком, поэтому большинство литьевых форм должны быть оснащены охлаждающими устройствами, чтобы температура формы соответствовала требованиям процесса формования. Для пластиков с высокой вязкостью и плохой текучестью необходимо увеличить температуру нагрева и добавить нагревательные устройства в случае трудностей с формованием из-за низкой температуры формы.

Важность системы контроля температуры формы

Система контроля и регулировки температуры формы напрямую влияет на качество, формование и эффективность производства детали. Если температура поверхности полости и сердечника слишком высока, легко возникают облои в месте зажима, а толщина стенок пластиковой детали склонна к усадке; если температура полости слишком низкая, легко возникают дефекты, такие как плохое заполнение и недостаточная прочность в месте сварного шва пластиковой детали. Если температура поверхности полости и сердечника неравномерна и разница температур велика, в сформированной пластиковой детали возникнут внутренние напряжения, что приведет к короблению и деформации после формования, поэтому система контроля температуры формы так же важна, как система литников, и является ключом к проектированию формы, проектирование системы контроля температуры формы должно быть очень тщательным.

Разумность температуры формы связана с точностью размеров, внешним видом и внутренним качеством сформированных пластиковых деталей, а также с эффективностью производства пластиковых деталей, поэтому это важная работа в проектировании формы. Разные типы пластиков имеют разные требования к температуре формы, общим требованием является обеспечение соответствия температуры формы условиям процесса, подходящим для формования изделия, а система контроля температуры должна быть регулируемой, чтобы температура на каждой части полости и сердечника формы была практически одинаковой, температура формы должна быть сбалансированной и постоянной в каждом цикле формования в течение длительного производственного процесса.

Влияние охлаждающего водяного литника системы контроля температуры формы на температуру поверхности полости и стороны сердечника: температура поверхности полости относительно неравномерна и изменяется в диапазоне 60~60,05 ℃ при использовании 5 больших охлаждающих литников, как показано на следующих рисунках a и b, как показано на следующих рисунках c и d, большая разница температур вызывает неравномерную усадку, что приводит к короблению и деформации.

Роль системы контроля температуры формы

1. Улучшение характеристик формования и сокращение цикла формования;

2. Стабильная точность размеров детали и предотвращение деформации;

3. Устранение дефектов внешнего вида и улучшение качества поверхности пластиковых деталей;

4. Повышение механических и физических свойств изделия.