Вентиляция поверхности разделения
Вентиляционный канал на поверхности разделения легко чистить и обрабатывать, он не склонен к засорению и обладает хорошим вентиляционным эффектом, это основная область, через которую выводится газ, поэтому вентиляция через поверхность разделения очень популярна у заводов по производству литьевых форм и предприятий литья под давлением. Если поверхность разделения изогнута или наклонена, обычно используется обработка на станках с ЧПУ, обработка электродами или резка проволокой, шероховатость поверхности разделения после обработки относительно высокая, Ra обычно составляет 1,6–6,3 мкм, и вентиляционный канал обычно обрабатывается непосредственно на ЧПУ. Если поверхность разделения плоская, она обычно обрабатывается шлифовальным станком. Шероховатость поверхности разделения после шлифовки низкая, Ra составляет 0,2–0,8 мкм, поверхность разделения плотно прилегает, и газ из полости трудно вывести. В этом случае необходимо открыть вентиляционный канал на поверхности разделения с одной стороны полости. Есть два способа открыть вентиляционный канал на поверхности разделения: один — открыть канал локально, другой — открыть канал вокруг детали.

1. Поверхность разделения с локальным вентиляционным каналом: это наиболее часто используемый метод вентиляции, способ заключается в открытии вентиляционного канала там, где захватывается воздух. Положение вентиляционного канала обычно определяется на основе опыта в сочетании с отчетом анализа потока формы. Определяется конечное положение захвата воздуха. Этот тип вентиляции меньше повреждает поверхность разделения формы, и он более гибок и удобен для изменения задней формы, конкретная форма показана на рисунке 2.
2. Вентиляционные каналы открыты вокруг поверхности разделения: когда захват воздуха особенно серьезен, можно использовать большую площадь вентиляционного канала для отвода воздуха, как показано на рисунке 2. Если поверхность разделения этого типа вентиляционного канала плоская, она обычно обрабатывается фрезой с плоским дном. Если поверхность разделения изогнута, она обычно обрабатывается шаровой фрезой R-образной формы, этот тип вентиляционного канала делится на вентиляционный канал первого уровня, второго уровня и третьего уровня, глубина которых различна.


Факторы, влияющие на скорость охлаждения деталей при литье под давлением
Feb 9, 2022Деталь должна быть сформирована путем охлаждения для получения стабильной пластиковой детали после заполнения полости и стороны сердечника пластиком, поэтому большинство литьевых форм должны быть оснащены...view
Различные принципы обработки системы охлаждения пластиковой литьевой формы
Feb 22, 2022Принципы различной обработки: 1. Температура формы различается в зависимости от используемого пластика, когда пластик требует температуры формования формы ≥80°C, форма должна быть нагрета...view
Советы по проектированию слайдеров 1
Aug 3, 20221. После того как сердечник слайдера выдвинут, длина пребывания в пазу направляющего штифта не должна быть менее 2/3 общей длины слайдера; в особых случаях паз слайдера может быть частично...view
Нагрев пластиковой литьевой формы
Feb 16, 2022Когда процесс литья пластика под давлением требует температуры формы выше 80°C, в форме должна быть предусмотрена система регулировки температуры с функцией нагрева. Кроме того,...view
Открытие блога USM
Oct 27, 2021Здравствуйте всем! Наш блог открывается сегодня, мы очень рады иметь возможность встретиться с вами здесь, добро пожаловать к нам в любое время, когда вам это понадобится. USM — это профессиональная компания по производству пластиковых литьевых форм и литью...view
Сборка слайдера бокового механизма вытяжки сердечника
Jul 21, 2022На рисунке 1 показан типичный механизм разделения и вытяжки сердечника слайдера, приводимый в действие направляющим штифтом, мы поговорим о составе и функциях бокового механизма вытяжки сердечника...view
English
русский



