Принципы проектирования системы литников пластиковой литьевой формы

1. Качество на первом месте

Проектирование системы литников оказывает большое влияние на качество детали, во-первых, литник следует устанавливать в наиболее удобной части пластиковой детали для удаления, при этом внешний вид пластиковой детали не должен пострадать по возможности. Во-вторых, положение и тип литника напрямую влияют на качество формования пластиковых деталей, неразумная система литников может вызвать такие дефекты, как сварные швы, плохое заполнение, следы потока и даже привести к поломке формы.

2. Баланс заполнения

В литьевой форме с одной полостью расстояние между положением литника и каждой частью полости должно быть максимально равным, чтобы расплав одновременно заполнял все углы полости; в литьевой форме с несколькими полостями литник к каждой полости должен быть максимально равным, чтобы расплав мог одновременно заполнить все полости. Кроме того, одинаковые пластиковые детали должны подаваться с одного и того же положения, чтобы обеспечить их взаимозаменяемость.

3. Минимальный объем

Расположение полостей должно быть максимально компактным, поток системы литников должен быть как можно короче, форма и размер поперечного сечения литника должны быть разумными, чем меньше объем системы литников, тем лучше, это имеет следующие преимущества:

① Меньше потери тепла и давления расплава в системе литников;

② Лучше вентиляция формы;

③ Форма поглощает меньше тепла от системы литников, контроль температуры формы проще;

④ Чем короче время течения расплава в системе литников, тем короче цикл формы;

⑤ Меньше отходов в системе литников, меньше пластика тратится впустую;

⑥ Размер формы меньше.

4. Кратчайший цикл

В случае формы с одной полостью следует обеспечить, чтобы расплав заполнил все углы полости почти одновременно; при форме с несколькими полостями следует обеспечить, чтобы каждая полость заполнялась почти одновременно. Таким образом, можно гарантировать качество формования пластиковых деталей и минимизировать цикл впрыска. При проектировании системы литников необходимо также стараться уменьшить сопротивление расплава и увеличить скорость заполнения расплава. Литник должен уменьшить изгибы, и по возможности использовать дуговые переходы при поворотах. Однако, чтобы уменьшить сопротивление расплава, часто не рекомендуется полировать поверхность литника до очень низкой шероховатости, поскольку подходящая шероховатость может оставить холодный материал с передней части расплава на стенке литника (стенка литника эквивалентна множеству миниатюрных холодных колодцев). В общем, шероховатость поверхности литника Ra может составлять 0,8~1,6 мкм.

                          Типичная система литников