Ключевые моменты системы литников пластиковой литьевой формы
Подлитник — это переходный канал между главным литником и литником, поскольку подлитник является самой длинной частью системы литников, очень важно повысить качество деталей и производительность, сократив процесс подлитника и сопротивление потоку.
Требования к подлитнику:
① Минимизировать попадание воздуха в системе литников и холодного материала с передней стороны расплава в полость для улучшения качества формования.
② Сопротивление подлитника расплаву должно быть небольшим, а объемный расход должен быть большим, чтобы уменьшить потери давления и температуры, когда расплав проходит через литник.
③ Время затвердевания подлитника должно быть позже, чем время затвердевания расплава в полости, чтобы облегчить подачу материала.
④ Обеспечить, чтобы расплав быстро и равномерно поступал в каждую полость или в каждый угол одной и той же полости.
⑤ Длина литника должна быть как можно короче, а его объем — как можно меньше.
⑥ Форма и размер должны быть удобны для обработки и выбора инструмента.
⑦ Литник верхнего уровня на 10%~20% больше, чем литник следующего уровня.
Факторы, влияющие на проектирование подлитника:
① Геометрическая форма, толщина стенок, размер, стабильность, внутреннее качество и требования к внешнему виду пластиковых деталей.
② Разновидность пластиков, то есть текучесть, температура плавления и диапазон температуры плавления, температура затвердевания и скорость усадки пластика.
③ Давление, температура нагрева и скорость впрыска литьевой машины.
④ Способ отсоединения главного литника и подлитника.
⑤ Расположение полости, местоположение и тип литника.
Ключевые моменты проектирования подлитника проектирование:
Площадь поперечного сечения: как можно меньше при условиях процесса впрыска.
Распределение: компактное и симметричное, минимизировать общую площадь формовочной области.
Форма: отношение площади поперечного сечения к периметру как можно больше.
Длина: как можно короче; длина литников каждой полости должна быть максимально равной.
Повороты: как можно меньше и с закругленными переходами.
Шероховатость внутренней поверхности: не обязательно очень гладкая, чтобы внешний слой потока материала сформировал охлаждающий слой для сохранения тепла, Ra=0,8~1,6 мкм.
Извлечение конденсата: это особенно желательно, когда подлитник находится на стороне полости или он длинный, используется выталкиватель спру.
На конце подлитника должны быть предусмотрены холодный колодец и вентиляционный канал.
Хорошо вентилируемая сталь для вентиляционного дизайна литых деталей
Mar 14, 2022Хорошо вентилируемая сталь — это спеченный сплав, это пористый материал, спеченный из сферических частиц сплава, размер пор составляет 7–10 мкм, прочность низкая, но текстура рыхлая, что позволяет...viewУсадка при формовании пластика
Dec 30, 2021Пластиковые детали уменьшаются в размере из-за усадки, вызванной снижением температуры в процессе формования, и эта усадка выражается коэффициентом усадки. Обычные коэффициенты усадки пластика показаны...viewСоветы по проектированию слайдеров 1
Aug 3, 20221. После того как сердечник слайдера выдвинут, длина пребывания в пазу направляющего штифта не должна быть менее 2/3 общей длины слайдера; в особых случаях паз слайдера может быть частично...viewПрофиль компании Unique Solutions Mold
Dec 27, 2021USM (UNIQUE SOLUTIONS MOLD LIMITED) была основана в 2012 году и расположена в городе Дунгуань, провинция Гуандун, известной провинции по производству форм в Китае. Завод занимает площадь 3500 квадратных...viewТребования к проектированию износостойкой пластины ползуна
Jan 2, 20241. Износостойкая пластина ползуна требует закалки, твердость 45-48HRC; 2. Трение поверхности износостойкой пластины должно быть на 1.0 мм выше поверхности ползуна (см. рисунок 1);...viewДефекты изделий при литье с газовой поддержкой и их решения
Apr 28, 2022Распространенные дефекты и решения при литье с газовой поддержкой: 1. Газ выдувает расплав, как на рисунке 1. Причина: недостаточное предварительное заполнение. Когда пластиковая деталь представляет собой...view