Ключевые моменты системы литников пластиковой литьевой формы

Подлитник — это переходный канал между главным литником и литником, поскольку подлитник является самой длинной частью системы литников, очень важно повысить качество деталей и производительность, сократив процесс подлитника и сопротивление потоку.

Требования к подлитнику:

① Минимизировать попадание воздуха в системе литников и холодного материала с передней стороны расплава в полость для улучшения качества формования.

② Сопротивление подлитника расплаву должно быть небольшим, а объемный расход должен быть большим, чтобы уменьшить потери давления и температуры, когда расплав проходит через литник.

③ Время затвердевания подлитника должно быть позже, чем время затвердевания расплава в полости, чтобы облегчить подачу материала.

④ Обеспечить, чтобы расплав быстро и равномерно поступал в каждую полость или в каждый угол одной и той же полости.

⑤ Длина литника должна быть как можно короче, а его объем — как можно меньше.

⑥ Форма и размер должны быть удобны для обработки и выбора инструмента.

⑦ Литник верхнего уровня на 10%~20% больше, чем литник следующего уровня.

Факторы, влияющие на проектирование подлитника:

① Геометрическая форма, толщина стенок, размер, стабильность, внутреннее качество и требования к внешнему виду пластиковых деталей.

② Разновидность пластиков, то есть текучесть, температура плавления и диапазон температуры плавления, температура затвердевания и скорость усадки пластика.

③ Давление, температура нагрева и скорость впрыска литьевой машины.

④ Способ отсоединения главного литника и подлитника.

⑤ Расположение полости, местоположение и тип литника.

Ключевые моменты проектирования подлитника проектирование:

Площадь поперечного сечения: как можно меньше при условиях процесса впрыска.

Распределение: компактное и симметричное, минимизировать общую площадь формовочной области.

Форма: отношение площади поперечного сечения к периметру как можно больше.

Длина: как можно короче; длина литников каждой полости должна быть максимально равной.

Повороты: как можно меньше и с закругленными переходами.

Шероховатость внутренней поверхности: не обязательно очень гладкая, чтобы внешний слой потока материала сформировал охлаждающий слой для сохранения тепла, Ra=0,8~1,6 мкм.

Извлечение конденсата: это особенно желательно, когда подлитник находится на стороне полости или он длинный, используется выталкиватель спру.

На конце подлитника должны быть предусмотрены холодный колодец и вентиляционный канал.