Усадка при формовании пластика
Пластиковые детали уменьшаются в размере из-за усадки, вызванной снижением температуры в процессе формования, и эта усадка выражается коэффициентом усадки. Обычные коэффициенты усадки пластика показаны на рисунке 1.
Расчет усадки: S=(P-L)/S*100%
S: коэффициент усадки
P: размер формы при комнатной температуре
L: размер пластиковой детали при комнатной температуре
Процесс усадки пластиковых деталей: усадка пластиковых деталей делится на два процесса: усадка в жидком состоянии и усадка в твердом состоянии. Усадка в жидком состоянии зависит от поддержания давления и усадки литьевой машины, что не влияет на размер деталей. Усадка в твердом состоянии делится на два процесса: усадка пластиковой детали в полости формы и усадка после извлечения из формы. Усадка пластиковых деталей в полости формы различается в зависимости от размеров: свободная усадка, затрудненная усадка и смешанная усадка, как показано на рисунке 2. Затрудненный размер L1 почти не усаживается в полости из-за препятствия сердечника, тогда как размеры свободной усадки L2, L3 и смешанной усадки L начинают усаживаться после затвердевания в полости. Пластиковая деталь усаживается больше всего в течение 10 часов после извлечения из формы и становится в основном стабильной через 48 часов, но окончательная стабильность достигается через 30–60 дней. Усадка после 48 часов также называется последующей усадкой.
На точность размеров пластиковых деталей влияет множество факторов, и наиболее важным и трудно контролируемым является колебание усадки пластика. Основные факторы, вызывающие колебания усадки пластика, следующие:
1. Давление впрыска: чем больше давление в полости, тем меньше усадка после формования; коэффициенты усадки аморфных и кристаллических пластиков уменьшаются с увеличением внутреннего давления линейно и по кривой соответственно.
2. Температура впрыска: с повышением температуры увеличивается коэффициент расширения пластика, и коэффициент усадки пластиковых деталей возрастает, однако с увеличением температуры плотность расплава увеличивается, но коэффициент усадки уменьшается. В результате одновременного действия этих двух факторов коэффициент усадки обычно уменьшается с ростом температуры.
3. Температура формы: в общем случае, чем выше температура формы, тем больше усадка затрудненного размера L1, меньше усадка размеров свободной усадки L2 и L3, а смешанная усадка размера L зависит от значений L1 и (L2+L3). Если L1>(L2+L3), коэффициент усадки уменьшается с ростом температуры формы, в противном случае он увеличивается с ростом температуры формы.
4. Время формования: чем дольше время поддержания давления во время формования, тем полнее заполнение и меньше коэффициент усадки; одновременно увеличивается ориентация замораживания пластика, внутреннее напряжение пластиковой детали также велико, и коэффициент усадки тоже увеличивается. Чем дольше время охлаждения при формовании, тем полнее затвердевание пластика и меньше коэффициент усадки.
5. Геометрическая структура и толщина стенок пластиковых деталей: сильная асимметрия в структуре пластиковых деталей и неравномерная толщина стенок приводят к неравномерной усадке различных частей пластиковых деталей.
6. Размер впускного отверстия: чем больше размер впускного отверстия, тем плотнее пластиковые детали и меньше усадка.
7. Армированные пластики, такие как стекловолокно: коэффициент усадки уменьшается с увеличением количества наполнителя из стекловолокна, но размер остается стабильным.
Обычные охлаждающие литники пластиковой литьевой формы
Feb 17, 20221. Прямой охлаждающий водяной литник: прямой охлаждающий литник — наиболее часто используемый литник для пластиковой литьевой формы, а также самый удобный тип охлаждения для обработки...viewОборудование для литья с газовой поддержкой
Apr 10, 2022Оборудование для газовой поддержки включает часть управления газовой поддержкой и генератор азота, это специальная и отдельная система от литьевой машины, и ее единственный интерфейс с литьевой...viewВведение в систему вентиляции пластиковой литьевой формы
Feb 27, 2022Здравствуйте всем, спасибо за внимание. Ранее мы обсуждали систему контроля температуры, теперь мы собираемся поговорить о вентиляции формы в следующих 11 статьях, от причин возникновения газа...viewОсновные причины захвата воздуха в пластиковой литьевой форме
Mar 1, 2022Во время процесса литья под давлением на переднем конце тонких ребер может произойти захват воздуха и выгорание пластика, а также это может привести к тому, что литая деталь станет черной и...viewОсновные моменты проектирования литья с газовой поддержкой
Apr 17, 20221. Сначала определите подходящие области толщины стенок, которые нужно впрыснуть и выдолбить, а затем решите, как соединить их с газовым каналом; 2. Газовый канал должен быть расположен сбалансированно...viewДизайн вентиляционных вставок для литых деталей
Mar 13, 2022В тонкостенной полости, конце потока расплава, дне глухого отверстия полости формы, конце сплошного столба пластиковой детали, дне ребра и винтового столба пластиковой детали, а также в углах сложной...view