Форма для медицинского TPE
Дизайн — это источник высококачественной формы, хороший дизайн формы — это половина успеха. USM использует ведущие мировые программы для анализа изделий и создания отчетов DFM и анализа потока формы, чтобы исключить появление дефектных изделий уже на этапе проектирования, сократить изменения и сэкономить время разработки. USM полагается на современное оборудование для производства форм, чтобы обеспечить соответствие всех деталей требованиям и достичь высокого срока службы формы.
Особенности формы для медицинского TPE
1. Поскольку медицинские пластиковые изделия не могут иметь заусенцев, требования к отделке изделий относительно высоки, и сталь формы обычно использует серию нержавеющей стали S136;
2. Из-за большого количества медицинских пластиковых изделий требования к сроку службы формы также высоки, обычно требуется срок службы в 1 миллион циклов, и формы изготавливаются из термообработанной стали;
3. Многие медицинские пластиковые изделия используют соединение ПВХ, а ПВХ — это сильнокислотный и коррозионный пластик, поэтому используется нержавеющая сталь;
4. Из-за большого количества медицинских пластиковых изделий одноразовые изделия обычно имеют несколько полостей, например, 32 точки, 64 точки и т.д.;
5. Требования к точности медицинских пластиковых форм относительно высоки, и заусенцы недопустимы;
6. Для медицинских литьевых форм много мелких и тонких игольчатых трубок, и эти пластиковые формы имеют более высокие требования к охлаждению;
7. Чтобы сократить цикл литья, сэкономить материал литников и достичь баланса заполнения в медицинских многополостных формах, обычно используются горячие литники;
8. В медицинских формах во время литья нельзя использовать смазочное масло для выталкивателей и разделительные агенты, поэтому допуски формы относительно высоки, иначе выталкивающий штифт легко сломается;
9. Многие мелкие и тонкие изделия медицинских продуктов нелегко заполнять и вентилировать во время литья под давлением, форма вакуумируется перед заполнением, чтобы удалить воздух из формы после закрытия формы, чтобы продукт не задерживал воздух, что способствует заполнению.