Принципы проектирования системы охлаждения пластиковой литьевой формы

Принципы проектирования системы охлаждения

Для повышения эффективности системы охлаждения и обеспечения равномерного распределения температуры на поверхности полости следует соблюдать следующие принципы при проектировании системы охлаждения:

1. При проектировании формы сначала следует учитывать метод охлаждения и расположение охлаждающего контура, должно быть достаточно места. Поток воды в охлаждающем отверстии должен быть турбулентным, настройка контура охлаждающей воды должна соответствовать потребностям процесса формования, а эффект охлаждения должен быть достаточным, равномерным и сбалансированным;

2. Учитывая разницу температур между входом и выходом, падение давления потока (рассчитать диаметр и длину трубы). Уменьшайте разницу температур между входом и выходом охлаждающей воды (5°C для обычных форм и 2°C для прецизионных форм). Длина охлаждающего контура должна быть менее 1,2–1,5 м, скорость потока должна контролироваться в диапазоне 0–1,0 м/с, количество изгибов в контуре не должно превышать 15, при последовательном соединении водяного барьера количество поворотов составляет 4 раза. Для средних и крупных форм охлаждающую водяную трубу можно разделить на несколько независимых контуров, чтобы увеличить поток хладагента, снизить потери давления и повысить эффективность передачи, охлаждающий эффект от использования нескольких тонких труб лучше, чем от одной трубы большого диаметра;

3. Количество отверстий для охлаждающей воды должно быть максимально большим, а диаметр отверстий — как можно большим (размер выбирается в зависимости от формы пластиковой детали и структуры формы, внутренний диаметр водяной трубы и соединителя должен быть равен диаметру охлаждающего отверстия), количество, интервал и расстояние до поверхности формовочного пространства существенно влияют на контроль температуры формы;

4. Температура формы вблизи литника выше, и охлаждающий контур следует располагать от внутренней части (рядом с литником) к внешней (далеко от литника), основная часть литника формы часто контактирует с соплом литьевой машины, температура вблизи литника высокая, поэтому охлаждение следует усилить, при необходимости проектировать отдельный охлаждающий канал;

5. Поскольку температура в месте сварного шва самая низкая, избегайте установки охлаждающей трубы в сварной части изделия, иначе температура упадет, сварной шов станет более заметным, а прочность сварки пластиковой детали снизится;

6. Входные и выходные трубные соединения должны располагаться на стороне, противоположной рабочей поверхности;

7. Охлаждающий контур стороны полости и сердечника формы должен быть разделен, обратите внимание на баланс охлаждения между полостью и сердечником, поэтому проектировщик должен уделять особое внимание эффекту охлаждения сердечника и обеспечивать полное охлаждение и сбалансированную усадку пластиковой детали. Проектировщик должен тщательно следить за эффектом охлаждения полости и сердечника, а изделие должно быть полностью охлаждено и иметь сбалансированную усадку.