Подлитник системы литников пластиковой литьевой формы
Чтобы добиться наилучшего качества литья, тип литника должен быть тщательно выбран, распространенные типы литников включают: прямой литник, боковой литник, точечный литник, подлитник, клапанный литник горячего литника и т.д. Среди них боковой литник делится на язычковый литник, защитный ушной литник, веерный литник, тонкий литник и т.д., подлитник делится на подлитник, банановый литник, нисходящий литник и т.д.
Рисунок 1a
По степени автоматизации производства делится на ручное удаление и автоматическое удаление, боковой литник и прямой литник требуют ручного удаления после производства, а подлитник, точечный литник и клапанный литник горячего литника удаляются автоматически.
Подлитник: Подлитник эволюционировал из точечного литника и имеет схожие характеристики с точечным литником, отличие в том, что подлитник находится с одной стороны поверхности разделения и входит в полость под наклоном. Открытие изгиба формы может автоматически оторвать литник, а положение литника можно установить на стороне, конце или задней части пластиковой детали, так что на внешней поверхности пластиковой детали не остается следов литника (как показано на рисунках 1a и 1b), структура формы с таким же изгибом может быть упрощена до структуры с одной поверхностью разделения.
Рисунок 1b
Преимущества:
1. Литник может быть автоматически отрезан, исключая необходимость последующей обработки и реализуя автоматическое производство;
2. Выбор положения литника большой, его можно свободно устанавливать снаружи или внутри детали;
3. Литник маленький, что мало влияет на внешний вид изделия, некоторые подлитники трудно увидеть глазом;
4. Структура формы может быть упрощена, для некоторых изделий с высокими требованиями к внешнему виду необходимо использовать форму с тремя плитами при использовании точечного литника, но достаточно формы с двумя плитами при переходе на подлитник, что значительно снижает сложность структуры формы, а также уменьшает толщину формы и экономит затраты на форму.
Недостатки:
1. Слишком большая потеря давления, обычно в диапазоне Ø0,8~2,0 мм из-за того, что подлитник относительно маленький, большая часть давления теряется, когда пластик проходит через маленький литник;
2. Обработка сложнее, такой маленький литник обычно требует размещения сердечника формы под вертикальным углом для соответствия литнику, а затем использования электроэрозионной обработки (как показано на рисунке 2);
Боковой литник в проектировании системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 23, 2022Чтобы добиться наилучшего качества литья, тип литника должен быть тщательно выбран, распространенные типы литников включают: прямой литник, боковой литник, точечный литник, подлитник, клапанный литник горячего литника и т.д. Среди...viewОсновные области применения технологии литья с газовой поддержкой
Apr 7, 2022Литье с газовой поддержкой оказывает особенно заметный эффект на экономию материала для трубчатых и стержневых пластиковых деталей, таких как автомобильные ручки, подлокотники сидений, оконные рамы...viewОсновные моменты проектирования системы литников пластиковой формы
Jan 11, 2022Главный литник — это часть, через которую расплавленный пластик проходит первым, когда он выстреливается из сопла впрыска, и он соосен с соплом впрыска, из-за повторяющихся контактов и столкновений...viewШтифт вставки для вентиляционного дизайна литых деталей
Mar 20, 2022Штифт вставки для вентиляции: Трудно сделать вентиляционный канал, когда конечный литник не находится на поверхности разделения во время впрыска, и нет доступного зазора соответствия, но мы можем...viewУведомление о проектировании системы охлаждения пластиковой литьевой формы
Feb 14, 2022Уведомление о проектировании системы охлаждения: 1. Обычные формы могут быстро охлаждаться для получения более короткого цикла формования, а прецизионные формы могут медленно охлаждаться с...viewВентиляция поверхности разделения системы литников
Mar 10, 2022В основном и дополнительном каналах содержится большое количество газа, который выводится через тягу (выталкивающий стержень) во время процесса впрыска, часть газа выходит через вентиляционный канал...view