Усадка при формовании пластика
Пластиковые детали уменьшаются в размере из-за усадки, вызванной снижением температуры в процессе формования, и эта усадка выражается коэффициентом усадки. Обычные коэффициенты усадки пластика показаны на рисунке 1.
Расчет усадки: S=(P-L)/S*100%
S: коэффициент усадки
P: размер формы при комнатной температуре
L: размер пластиковой детали при комнатной температуре
Процесс усадки пластиковых деталей: усадка пластиковых деталей делится на два процесса: усадка в жидком состоянии и усадка в твердом состоянии. Усадка в жидком состоянии зависит от поддержания давления и усадки литьевой машины, что не влияет на размер деталей. Усадка в твердом состоянии делится на два процесса: усадка пластиковой детали в полости формы и усадка после извлечения из формы. Усадка пластиковых деталей в полости формы различается в зависимости от размеров: свободная усадка, затрудненная усадка и смешанная усадка, как показано на рисунке 2. Затрудненный размер L1 почти не усаживается в полости из-за препятствия сердечника, тогда как размеры свободной усадки L2, L3 и смешанной усадки L начинают усаживаться после затвердевания в полости. Пластиковая деталь усаживается больше всего в течение 10 часов после извлечения из формы и становится в основном стабильной через 48 часов, но окончательная стабильность достигается через 30–60 дней. Усадка после 48 часов также называется последующей усадкой.
На точность размеров пластиковых деталей влияет множество факторов, и наиболее важным и трудно контролируемым является колебание усадки пластика. Основные факторы, вызывающие колебания усадки пластика, следующие:
1. Давление впрыска: чем больше давление в полости, тем меньше усадка после формования; коэффициенты усадки аморфных и кристаллических пластиков уменьшаются с увеличением внутреннего давления линейно и по кривой соответственно.
2. Температура впрыска: с повышением температуры увеличивается коэффициент расширения пластика, и коэффициент усадки пластиковых деталей возрастает, однако с увеличением температуры плотность расплава увеличивается, но коэффициент усадки уменьшается. В результате одновременного действия этих двух факторов коэффициент усадки обычно уменьшается с ростом температуры.
3. Температура формы: в общем случае, чем выше температура формы, тем больше усадка затрудненного размера L1, меньше усадка размеров свободной усадки L2 и L3, а смешанная усадка размера L зависит от значений L1 и (L2+L3). Если L1>(L2+L3), коэффициент усадки уменьшается с ростом температуры формы, в противном случае он увеличивается с ростом температуры формы.
4. Время формования: чем дольше время поддержания давления во время формования, тем полнее заполнение и меньше коэффициент усадки; одновременно увеличивается ориентация замораживания пластика, внутреннее напряжение пластиковой детали также велико, и коэффициент усадки тоже увеличивается. Чем дольше время охлаждения при формовании, тем полнее затвердевание пластика и меньше коэффициент усадки.
5. Геометрическая структура и толщина стенок пластиковых деталей: сильная асимметрия в структуре пластиковых деталей и неравномерная толщина стенок приводят к неравномерной усадке различных частей пластиковых деталей.
6. Размер впускного отверстия: чем больше размер впускного отверстия, тем плотнее пластиковые детали и меньше усадка.
7. Армированные пластики, такие как стекловолокно: коэффициент усадки уменьшается с увеличением количества наполнителя из стекловолокна, но размер остается стабильным.
Стандарт проектирования вентиляционного канала
Mar 3, 2022Система вентиляции должна обеспечивать плавный отвод газа из полости и предотвращать попадание материала в вентиляционные каналы, что может вызвать облой изделия или засорение газового канала...viewТочечный литник в проектировании системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 24, 2022Чтобы добиться наилучшего качества литья, тип литника должен быть тщательно выбран, распространенные типы литников включают: прямой литник, боковой литник, точечный литник, подлитник, клапанный литник горячего литника и т.д. Среди...viewВентиляция поверхности разделения системы литников
Mar 10, 2022В основном и дополнительном каналах содержится большое количество газа, который выводится через тягу (выталкивающий стержень) во время процесса впрыска, часть газа выходит через вентиляционный канал...viewФакторы охлаждения пластика в зависимости от параметров литья
Feb 10, 20221. Проектирование пластиковых деталей: в основном зависит от толщины стенок пластиковых изделий. Чем больше толщина изделия, тем дольше время охлаждения. Обычно время охлаждения примерно...viewНагрев пластиковой литьевой формы
Feb 16, 2022Когда процесс литья пластика под давлением требует температуры формы выше 80°C, в форме должна быть предусмотрена система регулировки температуры с функцией нагрева. Кроме того,...viewСоветы по проектированию форм с вакуумной вентиляцией
Mar 30, 2022Существуют обычные способы вентиляции, такие как вентиляция по поверхности разделения, вентиляция через вставки, вентиляция через штифты вставок и хорошо вентилируемая сталь, но есть особый способ...view