0769-8539-0209 / +86-15158220988
UNIQUE SOLUTIONS MOLD LIMITED
UNIQUE SOLUTIONS MOLD LIMITED
Ограничения технологии литья под давлением с помощью газа

Ограничения технологии литья под давлением с помощью газа

Технология литья под давлением с помощью газа имеет очевидные преимущества в толстых толщинах стенок и деталях трубы, но эта технология все еще имеет много ограничений, которые в основном отражены в следующих аспектах:


图片2_(10).png


1. Сравнение с традиционнымЛитье под давлением, Параметры впрыскаЛитье под давлением с помощью газаУдваиваются, а чувствительность деталей к параметрам процесса улучшается, поэтому в процессе формования точный контроль различных параметров процесса имеет небольшую погрешность, тогда качество детали и стабильность производственного процесса будут затронуты.

2. Когда конструкция структуры газового канала и конструкция пресс-формыГазовая литьевая формаЧасти являются необоснованными, или работа газового оборудования неправильная, это приведет к таким проблемам, как плохой газовый канал, закупорка иглы и т. д., это приведет к нестабильности производства или снижению производительности.


图片3_(4).png


3.Литье под давлением с помощью газаТребует специального газового оборудования и пресс-форм, использования очищенного азота или модификации сопла литьевой машины или открытия газового канала в пресс-форме и добавления газовой иглы для направления газа в полость и сердечник пресс-формы, Иногда в пресс-форме датчики давления и температуры помещаются в полость для повышения точности управления, поэтому первоначальные инвестиционные затраты относительно высоки.

4. Более высокие требования к качеству для операторов и инженеров, традиционный опыт литья под давлением не может решить технологические дефекты газовых деталей, инженеры должны использовать программное обеспечение CAE для выполнения имитационного анализа перед проектированием, чтобы определить разумный план проектирования и различные параметры процесса, чтобы уменьшить повторные испытания пресс-формы и стоимость модификации.


Tags: Литье под давлением | Поставщик прессформы | Плесень завод | Фабрика инжекционного метода литья | Поставщик литья под давлением | Фабрика прессформы впрыски | Поставщик прессформы впрыски | Прессформа Впрыски |
Сопутствующие новости о литьевой форме USM
  • Слайдер дизайн советы 2

    Слайдер дизайн советы 2

    November 23, 2023Формовочная поверхность формования слайдера должна быть сделана как запорная поверхность, насколько это возможно, а ширина запорной части должна быть не менее 8 мм, и не делать запорную поверхность; Когда вы...view
  • Что такое угол проекта?

    Что такое угол проекта?

    December 30, 2021Угол тяговки также называется углом демонтажа и углом, который используется для удаления продукта из формы и разработан на поверхности према, угол называется углом тяговки, который показан на картинке.view
  • Газ-помощь литьевое оборудование

    Газ-помощь литьевое оборудование

    April 11, 2022Газовое оборудование включает в себя часть управления с помощью газа и генератор азота, это специальная и отдельную систему машины для литья под давлением, и ее единственный интерфейс с литьевой...view
  • Ворота Пин-пункта пластикового дизайна системы бегуна прессформы впрыски

    Ворота Пин-пункта пластикового дизайна системы бегуна прессформы впрыски

    January 25, 2022Для того, чтобы получить лучшее качество впрыска, тип ворот должен быть тщательно выбран, coommon ворота tyeps являются: прямые ворота, боковые ворота, pin-point ворота, суб ворота, клапан ворота горячего бегуна и т. д. Среди...view
  • Пластиковые коэффициенты охлаждения по параметру впрыска

    Пластиковые коэффициенты охлаждения по параметру впрыска

    February 11, 20221. Конструкция пластиковых деталей: в основном для толщины стенки пластиковых изделий. Чем толще продукт, тем дольше время охлаждения. Вообще говоря, время охлаждения примерно про...view
  • 3 прецизионных формы готовы к отправке в Германию

    3 прецизионных формы готовы к отправке в Германию

    July 30, 2019Через 2 месяца 3 формы были закончены и готовы к отправке. От отчета DFM до дизайна пресс-формы до производства и образцов T1 были предоставлены в течение 6 недель.view