0769-8539-0209
/
+86-15158220988
Общие дефекты и решения литья под давлением с помощью газа:
1. Газ выдувает расплав, как на рисунке 1.
Причина: недостаточная предварительно заполненная сумма. КогдаПластиковая детальПредставляет собой локально утолщенную пластинчатую деталь или пластину с ребрами жесткости, большая часть области тонкой пластины должна быть заполнена на стадии предварительного наполнения, чтобы гарантировать, что форма пластиковой детали закрыта и газ не прорывается через фронт расплава. Согласно нашему опыту, предварительно заполненное количество расплава должно быть выше 70% от номинального объема пластиковой детали, то есть объемный коэффициент полой части составляет менее 30%; для толстых стержнеобразных изделий предварительно заполненное количество составляет около 6,7%. Для одновременного впрыска, чтобы предотвратить пробивание газа, также необходимо убедиться, что перед отверстиями для впрыска газа достаточно расплава во время впрыска газа, поэтому попробуйте начать впрыск газа в конце предварительного наполнения.
2. Нет полости или полость слишком мала. Можно уменьшить степень предварительного наполнения, увеличить температуру расплава и давление газа, сократить время продления газа, продлить время удержания давления газа и время сброса давления, выбрать материалы с более высокой текучестью, увеличить газовый канал и использовать метод боковой полости. Кроме того, мы можем проверить, не неисправна или заблокирована газовая игла и не протекает ли газопровод.
3. Знаки раковины. Методы, которые можно использовать для устранения следов раковины, заключаются в уменьшении степени предварительного наполнения и температуры расплава, повышении давления расплава, сокращении времени продления газа, увеличении давления газа, увеличении времени сброса давления газа, уменьшении температуры формы, и увеличение диаметра затвора, Канал бегуна и ворот, етк. К тому же, кривая давления внутриПроцесс литья под давлением газаМожно отрегулировать, чтобы проверить, правильно ли работают трубопровод и газовая игла, а вес недостаточно стабилен. Снижение скорости впрыска, увеличение противодавления, улучшение давления пресс-формы и вентиляции, изменение положения затвора и увеличение затвора-все это помогает преодолеть этот дефект.
4. Стена канала ворот слишком тонкая. Этот дефект можно преодолеть за счет снижения скорости впрыска, снижения температуры ствола и давления газа, продления времени продления газа и увеличения канала затвора.
5. Эффект отпечатка пальца, как показано на рисунке 2. Дефект отпечатка пальца означает, что во время процесса выдувания пузырьки проходят через тонкостенную область за пределами предопределенных дыхательных путей продукта с образованием ветвей, похожих на пальцы. Сильная газовая аппликатура снизит прочность пластиковых изделий, приведет к отказу технологии формования с помощью газа или не сможет воспользоваться преимуществами технологии формования с помощью газа. Когда происходит это явление, вы можете рассмотреть возможность увеличения уровня наполнения, уменьшения скорости впрыска, температуры ствола и давления газа, продления времени продления газа, сокращения времени сброса газа и давления, сброса кривой давления впрыска газа и выбора материала с более низкой текучестью, Понизьте температуру прессформы и уменьшите толщину стены. Кроме того, изменение положения ворот и увеличение воздушного прохода также помогает улучшить этот дефект. Время задержки продувки является наиболее важным условием процесса, которое влияет на дефект газового пальца, из-за увеличения длительного времени расплав пластика вблизи внутренней поверхности стенки полости формы может охлаждаться и затвердевать, а толщина твердого слоя увеличивается, Так что боковое сопротивление наполнению становится больше, и газ следует за сопротивлением, принцип минимума распространяется в продольном направлении вдоль центра дыхательных путей, так что длина дыхательных путей углубляется и диаметр уменьшается, И степень дефектов воздушного пальца, образованных пузырьками, проходящими через тонкостенную область за пределами дыхательных путей продукта, уменьшается. Однако, если время продления продувки слишком велико, легко вызвать такие проблемы, как неплавное продувание. Поддержание направления впрыска в соответствии с направлением обдува может эффективно облегчить дефекты, вызванные чрезмерным обдувом, продлить время при создании конструкции.
6. Газ поступает в винт машины для литья под давлением. Когда возникает эта проблема, мы можем попытаться увеличить давление выдержки расплава и время выдержки, снизить температуру сопла и давление газа, сократить время выдержки газа и время сброса давления, сбросить кривую давления впрыска газа и выбрать большую текучесть Низкий материал, Уменьшить диаметр ворот и изменить положение ворот и т. д.
7. Взрыв происходит после деЛитье. Когда возникает эта проблема, мы можем снизить давление газа, продлить время удержания давления, сбросить кривую давления впрыска газа, уменьшить объем газа и т. Д. И проверить, заблокирована ли газовая игла.
8. Пузырьки воздуха на поверхности детали. Неразорвавшиеся пузырьки на поверхности детали обычно появляются возле ворот, а диаметр пузырьков составляет более 200 мкм. Основное различие между пузырьками и бугорками заключается в том, что края пузырьков более гладкие и часто выглядят как гладкие дуги. Причины образования пузырьков более сложны, и захваченный воздух и деградация материала во время формования могут вызвать нерегулярные пузырьки на поверхности детали. Соответствующее снижение температуры впрыска и скорости впрыска может облегчить возникновение пузырьков. Тем не менее, снижение температуры впрыска может вызвать другие дефекты, такие как недостаточное продувка материала и продукта, необходимо улучшить текучесть материала и использовать материалы с лучшей термической стабильностью, чтобы полностью решить эту проблему.
English
русский
