0769-8539-0209
/
+86-15158220988
Основной бегунок-это часть, где расплавленный пластик впервые проходит, когда он распыляется из форсунки для впрыска, и он соосен с форсункой для впрыска из-за многократного контакта и столкновения с расплавленным пластиком и форсунками для впрыска они обычно не устанавливаются непосредственно на полость, Но сделаны в съемные литниковые втулки, которые фиксируются на полости с помощью винтов или соответствующих форм, основная конструкция основного бегуна и тип установки показаны на следующем рисунке.
С точки зрения снижения давления и потерь тепла коническая форма является самой превосходной формой литника, основной размер основного бегуна обычно зависит от следующих двух аспектов.
1. Тип используемого пластика, качество формованногоПластиковая детальИ толщина стены. Вообще говоря, для пластмасс с плохой текучестью размер литника должен быть соответствующим образом больше, а для пластмасс с хорошей текучестью размер литника должен быть соответствующим образом меньше;
2. Связь между геометрическими параметрамиЛитье под давлениемСопло машины и размер основного бегуна, чтобы сопло не контактировало с литниковой втулкой и не вызывало зазор, сферический радиус литниковой втулки должен быть на 2 ~ 5 мм больше радиуса шарика сопла, главный бегун должен иметь гладкую поверхность, И конец должен быть оборудован с холодным шлаг хорошо для предотвращения холодного шлаг от пропускать в полость и влиять на качество части.
ВПрессформа впрыски,Литник находится в литниковой втулке, а литниевые втулки можно разделить на два типа:Пресс-форма с двумя пластинамиЛитниковая втулка и трехпластинчатая литниковая втулка, главный бегун может быть разделен на основной бегун с двумя плитами и основной бегун с тремя плитами в соответствии с различными структурами пресс-формы.
Основные моменты конструкции основного канала заключаются в следующем:
1. Использование конического отверстия α = 1 ° ~ 4 ° для отвода конденсата из затвора (угол конуса слишком большой, скорость впрыска низкая, образуется вихрь); внутренняя стенка конического отверстия грубая Ra = 0,63 мкм; Большой конец конического отверстия имеет переход от R1 к R2 Fillet (для уменьшения сопротивления потоку при повороте потока материала).
2. Вогнутая сферическая поверхность литника push совпадает с выпуклой сферической поверхностью сопла инжекционной машины: Sr = Sr (радиус головки сопла инжекционной машины 0,5 ~ 2 мм); d = d1 (0,5 ~ 1) м (внутренний диаметр сопла инжекционной машины d1) торцевая поверхность вогнутая сферическая глубина L2 = 3 ~ 5 мм.
3. Внешний диаметр установочного кольца D1 находится в зазоре, соответствующем установочному отверстиюЛитьевая машина; Толщина установочного кольца L1 = 5-10 мм.
4. Длина L литника должна быть как можно короче (L слишком большой, потеря давления слишком велика, а температура материала слишком велика);
5. Литниковый толкающий материал закален SKD61, а твердость должна быть меньше, чем у сопла литьевой машины.
English
русский
