Введение в несколько распространенных процессов литья под давлением с водяной поддержкой
В зависимости от конструкции литьевой машины и системы литья соответствующий процесс возврата расплава при литье с водяной поддержкой можно условно разделить на два типа: метод обратного потока и метод перелива, а в зависимости от формы и размера детали процесс литья с водяной поддержкой делится на два типа: литье с водяным толканием и литье с использованием снаряда. Каждый из этих двух процессов имеет свои особенности и сценарии применения. В зависимости от формы детали и функций оборудования, когда вода возвращается обратно, также выделяются два метода: гравитационный возврат и вакуумное обезвоживание.
Метод обратного потока:
Метод обратного потока (метод возврата расплава или метод обратного толкания) заключается в том, чтобы сначала заполнить полость формы расплавом во время литья под давлением, а оборудование для литья с водяной поддержкой использует давление воды, чтобы вытолкнуть несolidified расплав из середины изделия через горячий канал обратно в цилиндр литьевой машины. Отступивший расплав будет повторно использован при следующем литье формы. Однако этот процесс предъявляет более сложные требования к структуре формы, и стоимость значительно выше. Для этого процесса необходимо использовать горячий канал с игольчатым клапаном, на форме также нужен датчик давления, а дополнительный датчик добавляется к соплу машины для литья с водяным впрыском.
Метод перелива:
Метод перелива с водяной поддержкой аналогичен методу перелива с газовой поддержкой. Этот процесс требует дополнительной полости на форме, объем которой равен или немного больше объема вырезаемой части изделия. Эта полость закрывается игольчатым клапаном перед заполнением пластиком. Игольчатый клапан оборудования с водяной поддержкой начинает распылять воду, и полость формы заполняется расплавленным пластиком, при этом игольчатый клапан одновременно открывается с помощью гидравлического цилиндра, а расплав, вытесняемый водой, возвращается в эту полость. По сравнению с методом обратного потока этот процесс значительно дешевле, и литьевая машина не требует специальной модификации, но расход материала слишком велик.
Процесс литья с водяным толканием:
Процесс литья с водяным толканием означает, что вода напрямую распыляется из водяной иглы во время литья с водяной поддержкой, чтобы вытолкнуть расплав обратно без дополнительных вспомогательных частей. По сравнению с методом снаряда этот процесс может сократить цикл формования и сэкономить затраты на форму, поскольку позволяет отказаться от формы для снаряда, но недостатки также очевидны: процесс водяного толкания не может производить изделия с большими диаметрами, небольшие изменения в процессе литья под давлением значительно влияют на размер внутреннего отверстия изделия. Если процесс литья под давлением не освоен, вода легко попадет в горячий канал. Если время открытия водяной иглы не контролируется должным образом, пластик легко попадет в водяную иглу и заблокирует сопло.
Метод снаряда:
Метод выброса снаряда заключается в добавлении пластиковой детали, похожей на снаряд, перед водяной иглой. Термостойкость этой детали должна быть такой же, как у материала для литья под давлением. Когда водяная игла начинает распылять воду, вода сначала толкает снаряд вперед, а снаряд снова выталкивает расплав назад. После регулировки внешнего диаметра снаряда изменяется и размер внутреннего отверстия изделия. Этот метод требует относительно простого процесса литья под давлением, даже если время открытия водяной иглы не контролируется, пластик не попадет в сопло воды и не повредит его. Благодаря ограничению передней стороны снаряда вода не будет легко впрыскиваться в горячий канал и литьевую машину. Однако этот процесс требует установки снаряда на сопло воды после открытия формы, и цикл формования дольше, чем у метода водяного толкания. Также требуется дополнительный набор форм для снарядов.
Перевод гидравлического диаметра литников в проектировании системы литников пластиковой формы
Jan 13, 2022Гидравлический диаметр означает 4-кратное отношение площади поперечного сечения потока к периметру, поскольку напряжение сдвига стенки неравномерно распределено вдоль окружающих стенок некруглых труб,...viewУсадка при формовании пластика
Dec 30, 2021Пластиковые детали уменьшаются в размере из-за усадки, вызванной снижением температуры в процессе формования, и эта усадка выражается коэффициентом усадки. Обычные коэффициенты усадки пластика показаны...viewРасчет длины и прочности пружины ползуна
Apr 22, 2024Размеры обработки: 1. ØD2=ØD+2 2. Ll = общая длина пружины (L) - предварительное натяжение пружины (N) - расстояние вытягивания сердечника ползуна (L2) Расчет длины пружины: (см. рисунок 1 для расчета длины)...viewШтифт вставки для вентиляционного дизайна литых деталей
Mar 20, 2022Штифт вставки для вентиляции: Трудно сделать вентиляционный канал, когда конечный литник не находится на поверхности разделения во время впрыска, и нет доступного зазора соответствия, но мы можем...viewДизайн вентиляционных вставок для литых деталей
Mar 13, 2022В тонкостенной полости, конце потока расплава, дне глухого отверстия полости формы, конце сплошного столба пластиковой детали, дне ребра и винтового столба пластиковой детали, а также в углах сложной...viewЧто такое литье под давлением?
Dec 28, 2021Процесс получения изделий, отлитых под давлением, называется литьем под давлением, или просто литьем. Литье под давлением — это важный метод обработки полимеров, характеризующийся коротким...view