0769-8539-0209 / +86-15158220988
UNIQUE SOLUTIONS MOLD LIMITED
UNIQUE SOLUTIONS MOLD LIMITED
Пять основных этапов производственного процесса литья под давлением

Пять основных этапов производственного процесса литья под давлением

Производство пресс-форм для литья под давлением можно условно разделить на следующие этапы:

Процесс анализа пластмассовых изделий.

Перед дизайном пресс-формы дизайнер должен полностью проанализировать и изучить, соответствует ли пластмассовый продукт принципу обработки методом литья под давлением, и необходимо тщательно обсудить с дизайнером продукта, и был достигнут консенсус. Включая геометрическую форму, точность размеров и требования к внешнему виду продукта, необходимые обсуждения, постарайтесь избежать ненужных сложностей в производстве пресс-форм.

Дизайн структуры прессформы.

Набор высококачественных пресс-форм требует не только хорошего технологического оборудования и квалифицированных работников по производству пресс-форм, но и очень важным фактором является хороший дизайн пресс-формы. Специально для сложных форм качество конструкции пресс-формы составляет 80% от качества пресс-формы. % Выше. Отличный дизайн пресс-формы: при условии удовлетворения требований клиентов стоимость обработки низкая, сложность обработки невелика, а время обработки короткое.

Чтобы достичь этого, мы должны не только полностью переварить требования заказчика, но и иметь представление о машине для литья под давлением, структуре пресс-формы, технологии обработки и собственных возможностях обработки пресс-формы фабрики. Поэтому, для того чтобы улучшить уровень дизайна прессформы, следующие пункты должны быть достигнуты:

1. Понять каждую деталь в дизайне каждой формы и понять назначение каждой части формы.

2. При проектировании обратитесь к предыдущим аналогичным проектам и поймите ситуацию в обработке пресс-форм и производстве продукции, а также извлеките уроки из опыта и уроков.

3. Узнайте больше о рабочем процессе машины для литья под давлением, чтобы углубить взаимосвязь между пресс-формой и машиной для литья под давлением.

4. Под фабрикой, поймите процесс обрабатываемых продуктов и узнайте характеристики и ограничения каждого процесса.

5. Понять результаты испытаний пресс-формы и модификации пресс-формы, разработанной вами, и извлечь уроки.

6. При проектировании попробуйте использовать более успешную структуру пресс-формы раньше.

7. Узнайте больше о влиянии воды плесени на продукты.

Изучите некоторые специальные структуры пресс-форм и узнайте о новейших технологиях пресс-форм.

Определите материал пресс-формы и выберите стандартные детали.

При выборе материалов пресс-форм, помимо учета точности и качества продукта, правильный выбор должен быть сделан в сочетании с фактическими возможностями обработки и термообработки пресс-формы. Кроме того, чтобы сократить производственный цикл, максимально используйте существующие стандартные детали.

Обработка деталей и сборка пресс-форм.

За исключением лучшей структуры и разумного допуска, вписывающегося в конструкцию, точность пресс-формы очень важна для обработки деталей и сборки пресс-формы. Поэтому выбор точности обработки и способа обработки занимает абсолютно доминирующее положение в производстве пресс-форм.

Погрешность размеров формованных изделий в основном состоит из следующих частей:

1. Производственная погрешность пресс-формы составляет около 1/3

2. Ошибка, вызванная износом пресс-формы, составляет около 1/6.

3. Ошибка, вызванная неравномерной усадкой формованных деталей, составляет около 1/3.

4. Ошибка, вызванная несоответствием между запланированным сокращением и фактическим сокращением, составляет около 1/6.

Общая погрешность =(1)+(2)+(3)+(4)

Поэтому, для того чтобы уменьшить ошибки изготовления прессформы, подвергая механической обработке точность должна быть улучшена сперва. С использованием станков с ЧПУ эта проблема хорошо контролируется. Кроме того, чтобы предотвратить ошибки, вызванные износом и деформацией пресс-формы, полость, сердечник и другие ключевые части должны быть закалены в пресс-формах с высокой точностью обработки и большим выходом продукта. В средних и больших формах, чтобы сохранить материалы и облегчить обработку и термообработку, структура мозаики должна быть принята как можно больше в дизайне формы.

Чтобы решить ошибку, вызванную неравномерной усадкой формованной детали и несоответствием между заданной усадкой и фактической усадкой, 1/3 допуска продукта обычно выбирается во время изготовления пресс-формы в качестве производственного допуска пресс-формы, И цель состоит в том, чтобы оставить относительно большой запас для последующего процесса формования. Большое пространство для регулировки для устранения ошибок, вызванных процессом формования.

Попробуйте пресс-форму.

Набор пресс-форм составляет от 70% до 80% всего производственного процесса от начала проектирования до завершения сборки. Для ошибок, вызванных несоответствием между заданной усадкой и фактической усадкой, независимо от того, является ли демонтаж гладким или нет, каков охлаждающий эффект, особенно влияние размера, положения и формы ворот на точность и внешний вид продукта, он должен бытьЕ протестировано пробой пресс-формы. Поэтому испытание пресс-формы является незаменимым шагом для проверки квалификации пресс-формы и выбора наилучшего процесса формования.



Tags: Китай Плесень Поставщики | Пользовательские пластиковые детали | Литье под давлением Oem |
Сопутствующие новости о литьевой форме USM
  • Что такое выброс формования?

    Что такое выброс формования?

    December 29, 2021Процесс получения литьевых изделий называется литьем под давлением или называется инъекцией. Литье под давлением является важным методом в обработке полимерного формования, он характеризуется коротким циклом формования и высокой эффективностью производства.view
  • Ключевые моменты процесса литья под давлением с помощью газа

    Ключевые моменты процесса литья под давлением с помощью газа

    April 21, 2022Параметры впрыска газовУправляющая часть с помощью газа-это устройство, которое контролирует давление газа на каждой ступени, параметры с помощью газа имеют только два значения: время впрыска газа (секунды) и...view
  • Суб ворота пластиковые инъекции плесень бегун системы

    Суб ворота пластиковые инъекции плесень бегун системы

    January 27, 2022Для того, чтобы получить лучшее качество впрыска, тип ворот должен быть тщательно выбран, coommon ворота tyeps являются: прямые ворота, боковые ворота, pin-point ворота, суб ворота, клапан ворота горячего бегуна и т. д. Среди...view
  • Что такое пластиковая литьевая форма?

    Что такое пластиковая литьевая форма?

    December 28, 2021Пластиковая форма используется для литья под давлением, она собрана с полостью, сердечником и боковым слайдером вместе, с системой выброса и регулировками для производства пластиковых изделий различной формы и размеров.view
  • Причины для делать выхлопную систему прессформы впрыски

    Причины для делать выхлопную систему прессформы впрыски

    March 1, 2022Газ в пресс-форме для литья под давлением включает в себя не только воздух в полости, но и воздух в затворе и газ разложения, генерируемый расплавом пластика, и пар, вызванный пластиком в...view
  • Факторы, влияющие на скорость охлаждения деталей методом литья под давлением

    Факторы, влияющие на скорость охлаждения деталей методом литья под давлением

    February 10, 2022Он должен быть сформирован путем охлаждения, чтобы получить стабильную пластиковую деталь после пластикового заполнения полости и основной стороны, поэтому большинство литьевых форм должны быть оснащены охлаждающими устройствами, чтобы...view