Пять основных этапов производственного процесса литья под давлением

Производство пресс-форм для литья под давлением можно условно разделить на следующие этапы:

Процесс анализа пластмассовых изделий.

Перед дизайном пресс-формы дизайнер должен полностью проанализировать и изучить, соответствует ли пластмассовый продукт принципу обработки методом литья под давлением, и необходимо тщательно обсудить с дизайнером продукта, и был достигнут консенсус. Включая геометрическую форму, точность размеров и требования к внешнему виду продукта, необходимые обсуждения, постарайтесь избежать ненужных сложностей в производстве пресс-форм.

Дизайн структуры прессформы.

Набор высококачественных пресс-форм требует не только хорошего технологического оборудования и квалифицированных работников по производству пресс-форм, но и очень важным фактором является хороший дизайн пресс-формы. Специально для сложных форм качество конструкции пресс-формы составляет 80% от качества пресс-формы. % Выше. Отличный дизайн пресс-формы: при условии удовлетворения требований клиентов стоимость обработки низкая, сложность обработки невелика, а время обработки короткое.

Чтобы достичь этого, мы должны не только полностью переварить требования заказчика, но и иметь представление о машине для литья под давлением, структуре пресс-формы, технологии обработки и собственных возможностях обработки пресс-формы фабрики. Поэтому, для того чтобы улучшить уровень дизайна прессформы, следующие пункты должны быть достигнуты:

1. Понять каждую деталь в дизайне каждой формы и понять назначение каждой части формы.

2. При проектировании обратитесь к предыдущим аналогичным проектам и поймите ситуацию в обработке пресс-форм и производстве продукции, а также извлеките уроки из опыта и уроков.

3. Узнайте больше о рабочем процессе машины для литья под давлением, чтобы углубить взаимосвязь между пресс-формой и машиной для литья под давлением.

4. Под фабрикой, поймите процесс обрабатываемых продуктов и узнайте характеристики и ограничения каждого процесса.

5. Понять результаты испытаний пресс-формы и модификации пресс-формы, разработанной вами, и извлечь уроки.

6. При проектировании попробуйте использовать более успешную структуру пресс-формы раньше.

7. Узнайте больше о влиянии воды плесени на продукты.

Изучите некоторые специальные структуры пресс-форм и узнайте о новейших технологиях пресс-форм.

Определите материал пресс-формы и выберите стандартные детали.

При выборе материалов пресс-форм, помимо учета точности и качества продукта, правильный выбор должен быть сделан в сочетании с фактическими возможностями обработки и термообработки пресс-формы. Кроме того, чтобы сократить производственный цикл, максимально используйте существующие стандартные детали.

Обработка деталей и сборка пресс-форм.

За исключением лучшей структуры и разумного допуска, вписывающегося в конструкцию, точность пресс-формы очень важна для обработки деталей и сборки пресс-формы. Поэтому выбор точности обработки и способа обработки занимает абсолютно доминирующее положение в производстве пресс-форм.

Погрешность размеров формованных изделий в основном состоит из следующих частей:

1. Производственная погрешность пресс-формы составляет около 1/3

2. Ошибка, вызванная износом пресс-формы, составляет около 1/6.

3. Ошибка, вызванная неравномерной усадкой формованных деталей, составляет около 1/3.

4. Ошибка, вызванная несоответствием между запланированным сокращением и фактическим сокращением, составляет около 1/6.

Общая погрешность =(1)+(2)+(3)+(4)

Поэтому, для того чтобы уменьшить ошибки изготовления прессформы, подвергая механической обработке точность должна быть улучшена сперва. С использованием станков с ЧПУ эта проблема хорошо контролируется. Кроме того, чтобы предотвратить ошибки, вызванные износом и деформацией пресс-формы, полость, сердечник и другие ключевые части должны быть закалены в пресс-формах с высокой точностью обработки и большим выходом продукта. В средних и больших формах, чтобы сохранить материалы и облегчить обработку и термообработку, структура мозаики должна быть принята как можно больше в дизайне формы.

Чтобы решить ошибку, вызванную неравномерной усадкой формованной детали и несоответствием между заданной усадкой и фактической усадкой, 1/3 допуска продукта обычно выбирается во время изготовления пресс-формы в качестве производственного допуска пресс-формы, И цель состоит в том, чтобы оставить относительно большой запас для последующего процесса формования. Большое пространство для регулировки для устранения ошибок, вызванных процессом формования.

Попробуйте пресс-форму.

Набор пресс-форм составляет от 70% до 80% всего производственного процесса от начала проектирования до завершения сборки. Для ошибок, вызванных несоответствием между заданной усадкой и фактической усадкой, независимо от того, является ли демонтаж гладким или нет, каков охлаждающий эффект, особенно влияние размера, положения и формы ворот на точность и внешний вид продукта, он должен бытьЕ протестировано пробой пресс-формы. Поэтому испытание пресс-формы является незаменимым шагом для проверки квалификации пресс-формы и выбора наилучшего процесса формования.

Tags: Китай Плесень Поставщики | Пользовательские пластиковые детали | Литье под давлением Oem |