Принципы проектирования толщины стенок пластиковых изделий
Принципы проектирования толщины стенок пластиковых деталей заключаются в следующем:
1. Равномерная толщина стенок — это первый принцип проектирования пластиковых деталей, он обеспечивает равномерное заполнение, охлаждение и усадку, хорошее формование, высокую точность размеров и высокую производительность. Если равномерная толщина стенок невозможна из-за особых требований к пластиковым деталям, следует использовать наклонную плоскость для постепенного перехода между толстыми и тонкими стенками. Кроме того, соотношение толщин должно строго контролироваться следующим образом: термореактивный пластик: прессование 1:3, экструзия 1:5, термопластик: литье под давлением 1:(1,5~2);
2. При условии соблюдения требований к конструкции и использованию пластиковых деталей следует использовать как можно меньшую толщину стенок, чтобы: форма охлаждалась быстрее, вес детали был меньше и экономился материал;
3. Толщина стенок пластиковой детали должна выдерживать удары и вибрации устройства выталкивания формы и т.д.;
4. Должна быть достаточная толщина в местах соединения и крепления пластиковой детали, в месте установки вставки и в месте соединения расплава пластика у отверстия (сварной шов);
5. При определении толщины стенок необходимо учитывать требуемую прочность при хранении и транспортировке;
6. Для соответствия толщине стенок, необходимой для заполнения расплавом во время формования, следует избегать недостаточного заполнения или тонких стенок, которые легко прожигаются, а также разрыва расплава или толстых стенок, которые склонны к образованию впадин;
7. Разные пластики имеют разные разумные толщины стенок из-за различий в текучести, подробности см. в списке 1;
8. Уровень огнестойкости, требуемый для изделия: разные классы огнестойкости соответствуют разным толщинам стенок изделия. Если толщина стенок изделия уже определена, для достижения требуемого уровня огнестойкости часто требуется заменить материал на более высокий класс; если подходящего материала нет, необходимо увеличить толщину стенок изделия.

Подлитник системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 26, 2022Чтобы добиться наилучшего качества литья, тип литника должен быть тщательно выбран, распространенные типы литников включают: прямой литник, боковой литник, точечный литник, подлитник, клапанный литник горячего литника и т.д. Среди...view
Температурная система литьевой формы
Feb 8, 2022Привет всем, время охлаждения формы самое длительное во время литья, поэтому проектирование системы контроля температуры формы очень важно, мы поговорим о системах охлаждения и нагрева формы в следующих...view
Определение положения литника в проектировании системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 17, 2022При выборе положения литника следует обратить внимание на следующие моменты: 1. Положение литника следует устанавливать в месте максимальной толщины стенки пластиковой детали, чтобы пластиковый расплав...view
Что такое литье под давлением?
Dec 28, 2021Процесс получения изделий, отлитых под давлением, называется литьем под давлением, или просто литьем. Литье под давлением — это важный метод обработки полимеров, характеризующийся коротким...view
Профиль компании Unique Solutions Mold
Dec 27, 2021USM (UNIQUE SOLUTIONS MOLD LIMITED) была основана в 2012 году и расположена в городе Дунгуань, провинция Гуандун, известной провинции по производству форм в Китае. Завод занимает площадь 3500 квадратных...view_20250317091228A019.jpg)
Основные области применения технологии литья с газовой поддержкой
Apr 7, 2022Литье с газовой поддержкой оказывает особенно заметный эффект на экономию материала для трубчатых и стержневых пластиковых деталей, таких как автомобильные ручки, подлокотники сидений, оконные рамы...view
English
русский

_20250310164515A048.webp)
