Сравнение литья под давлением с помощью воды и газа

По сравнению с технологией литья под давлением с помощью воды и технологией литья под давлением с помощью газа, фундаментальное различие заключается в характере используемых вспомогательных формовочных сред. Один из них жидкий, а другой газообразный азот, вода несжимаетсяа газ. Вязкость воды выше, чем у газа, а теплопроводность воды в 40 раз выше, чем у газа, теплоемкость в 4 раза выше, чем у газа. Хотя теория вод-помогать и газ-помогать инжекционного метода литья эти же, большинств техники считают что вод-помогать инжекционный метод литья не заменит газ-помогать прессформу инжектина, она зависит от применения и прессформы.

Преимущества литья под давлением с помощью воды и с помощью газа заключаются в следующем:

1. Значительно сократите время охлаждения детали. Литье под давлением с помощью воды заключается в впрыске воды под высоким давлением (30 МПа) при определенной температуре (10 ~ 80 ℃) в полость и сердцевину, поэтому вода может напрямую охлаждать продукт из полости и сердцевины толщины стенки продукта, И этот вид охлаждения является достаточным охлаждением, которое действует равномерно изнутри и снаружи формы продукта, и эффект хороший, поэтому цикл формования продукта может быть значительно сокращен. Исследования показали, что время цикла охлаждения водного формования составляет всего 25% или даже ниже, чем у газового формования, для продукта с диаметром формования 10 мм и толщиной стенки 1,0 ~ 1,5 мм время газового формования составляет 60 с, в то время как время формования с помощью воды занимает 15 с; Для изделия с диаметром формовки 30 мм и толщиной стенки 25-3,0 мм,Газовое формованиеВремя занимает 180 секунд, в то время как время формования с помощью воды составляет всего 40 секунд;

2. Сделайте большую полую секцию реализованной. Поскольку литье под давлением с помощью воды может быть произведено двумя процессами, методом снаряда и методом впрыска воды, метод снаряда должен только увеличить диаметр пули для производства изделий из полых труб большого диаметра.

3. Внутренняя стенка гладкая, а также ультрафиолетовое охлаждение делает деформацию детали меньшей. Поскольку температура воды, используемая в водяном формовании, намного ниже температуры расплава, граница раздела между водой, впрыскиваемой в полость формы, со стороны сердечника и высокотемпературным расплавом немедленно образует гладкую, высоковязкую отвержденную пленку из-за быстрое снижение температуры расплава, И затвердевание Вода внутри мембраны равномерно выжимается наружу под действием давления, а толщина стенки продукта, который не затвердел, сжимается и разбавляется, но вода не проникает через затвердевшую мембрану в толщину стенки, И расплав на лицевой стороне потока воды находится под действием давления воды, движение вперед заставляет больше расплава течь вперед, чтобы получить продукт с более толстой стенкой и гладкой внутренней поверхностью;

4. Секция стены более ровная. Во время литья под давлением с помощью газа, из-за плохой теплопередачи и низкой скорости охлаждения внутри полости и сердцевины продукта, внутри будет сформирована более грубая кристаллическая структура. Напротив, при водяном литье под давлением из-за хорошего охлаждающего эффекта воды внутри внутренняя структура продукта аналогична структуре обычного литья под давлением, то есть структура материала в секции продукта более симметрична, и продукт имеет меньшую кристаллическую фазовую структуру.

5. Стоимость воды низкая и ее легко получить при использовании.Литье под давлением с помощью воды.

Потенциальные недостатки воды при содействии литья под давлением:

(1) Утечка воды приводит к ржавчине пресс-формы, а электронные компоненты подвержены коротким замыканию. Поскольку электронные компоненты, такие как горячеканальный станок и датчик давления на пресс-форме, будут коротко замыкаться и перегорать при соединении с водой, литье под давлением с помощью воды легко контролировать из-за невозможности контролировать давление и объем воды в начале отладки, Это приведет к попаданию воды в форму и электронные компоненты и вызовет повреждение электронных компонентов, если полость формы и сторона сердечника часто подвергаются воздействию воды, это приведет к ржавчине и частому полировке и уходе формы;

(2) Машина для впрыска воды имеет большой размер. Оборудование для литья под давлением с помощью воды намного больше, чем оборудование с помощью газа, и в настоящее время нет зрелого экв с помощью водыПроизводители оборудования в Китае, а также более зрелые и успешные производители коммерческого оборудования производятся в настоящее время в Германии, и все оборудование необходимо импортировать;

(3) Водный процесс имеет большие ограничения, чемПроцесс литья под давлением с помощью газа, И он подходит не для всех частей;

(4) Существует меньше материалов для литья под давлением с помощью воды, и новые материалы должны быть разработаны специально для литья с помощью воды. Многие материалы должны быть проверены и улучшены много раз перед использованием. Самый ранний формовочный пластик с помощью воды был разработан BASF. PA66 GF30 используется для формирования коллектора охлаждения двигателя EA888Volkswagen.

Tags: Литье под давлением | Поставщик прессформы | Плесень завод | Фабрика прессформы впрыски | Поставщик прессформы впрыски | Прессформа Впрыски | Поставщик литья под давлением | Фабрика инжекционного метода литья |