Пластиковые части ребра дизайн

Функция ребер:

Роль ребер состоит в том, чтобы улучшить прочность и жесткость пластиковых деталей, предотвратить деформацию и деформацию пластиковых деталей и не вызвать усадку внешнего вида продукта. Из-за повышенной жесткости, а также полезности для пластикового сырья во время литья под давлением, поток-лучший способ снизить цену за единицу продукта и увеличить прочность Продукт

Чтобы обеспечить прочность и жесткость пластиковой детали, не приводя к тому, что толщина стенки пластиковой детали будет слишком толстой, ребра могут быть расположены в соответствующих положениях пластиковой детали, чтобы избежать деформации, ребра также служат для позиционирования сборочных компонентов, роль соответствующих деталей, Стопор и проводник механизма, и нервюры могут также действовать как внутренний канал подачи для того чтобы улучшить подачу пластмассы во времяЛитье под давлением с несколькими полостямиПроцесс и помощь в заполнении полости формы.

Опыт проектирования размера ребер

Конструкция размера ребра показана на рисунке 1 следующим образом:

Размер A-это толщина большого конца ребра, диапазон значений обычно составляет от 0,4 до 0,6 т, значение составляет 1/3 толщины основной стенки, если во время обзора формы определено, что она слишком тонкая, ее можно соответствующим образом увеличить, размер B-это ребро, Общее требование не больше чем 3Т, на предпосылке встречи прочность и ригидность, высота нервюры должна быть как можно ниже.

Размер C-это расстояние между двумя ребрами усиления, общее требование составляет не менее 4T, но не обязательно быть больше 4T. Например, два усиливающих ребра должны быть сконструированы в конструкции обратного упора, но расстояние между двумя усиливающими ребрами меньше 4Т.

Размер D-это расстояние между верхним концом ребра и самым высоким краем детали, общее требование составляет не менее 1,0 мм, его можно регулировать в соответствии с фактическимДизайн, И самый высокий можно выровнять.

Расчет прочности ребер

Рассчитано в соответствии с поперечным сечением плоского пластикового изделия, при каждом увеличении толщины стенки на 10% жесткость плоскостности детали будет увеличиваться примерно на 33%, для простой поверхности увеличение толщины на 25% может увеличить жесткость оболочки на один раз, соответствующая интенсивность рассчитывается по аналогии.

Типы и расположение ребер

В настоящее время типы армирующих ребер на продукте-полоска, колодец, вентилятор, X, круглые и комплексные (комплексная форма = форма колодца + круглая форма + форма X).

Ребристая полоса

Полосообразные ребра (как показано на рисунке 2), как правило, предназначены для того, чтобы иметь небольшую площадь ребер на оболочке, и не должны выдерживать высокопрочные нагрузки, только увеличивают прочность одной оболочки. Если ребра слишком плотные, это повлияет на прочность формы, и ее легко приклеить к задней форме со стороны сердечника при заделке, расстояние между ребрами полосы определяется в зависимости от прочности литой стали, Самая тонкая толщина стенки конечной пресс-формы составляет 0,6 мм, а высота не превышает 2 мм, острые углы пресс-формы не рассчитываются, в форме регулярной структуры большинство пресс-форм изготавливаются путем резки проволоки. Для обработки, если мы хотим обеспечить хорошую прочность, нам нужно спроектировать толщину стенки пресс-формы выше 4 мм, высота ребра не превышает 8 мм, а последующее положение ребра увеличивается на 1 мм, толщина стенки пресс-формы увеличивается на 1-1,2 раза.

Хорошо-образное ребро/X-образное ребро

Хорошо форменные ребра вообще использованы на частях раковины которые можно конструировать для того чтобы иметь большую площадь ребра (как показано в изображении 3) и потребность принести высокопрочные нагрузки, как части шасси кронштейна дисплея, и части раковины которые потребность нести гнуть нагрузки.

Расстояние между формой колодца и X-образным ребром обычно определяется в зависимости от прочности формовочной стали, самая тонкая толщина стенки конечной формовочной стали составляет 0,6 мм, а высота не превышает 2 мм, острые углы формы не рассчитываются, в правильной структурной форме, Большинство пресс-форм используют проволоку для резки и обработки, если мы хотим обеспечить хорошую прочность, нам нужно спроектировать толщину стенки пресс-формы выше 4 мм, высота ребра не превышает 8 мм, а последующее положение ребра увеличивается на 1 мм, толщина стенки пресс-формы увеличивается на 1-1,2 раза.

Круглые/зубчатые ребра

Круглые и веерообразные ребра обычно имеют те же требования к пространству, что и хорошо сформированные или X-образные (как показано на рисунке 4), другое различие заключается в точке напряжения, центр круглого и веерообразного ребра ровный. Если центр корпуса продукта является сильной точкой напряжения, более разумно спроектировать круглое или веерообразное ребро.

Расстояние между круглыми и веерообразными усиливающими ребрами обычно определяется в зависимости от прочности формовочной стали, самая тонкая толщина стенки конечной формовочной стали составляет 0,6 мм, а высота не превышает 2 мм, острые углы формы не рассчитываются, в форме регулярной структуры, Большинств прессформы используют вырезывание провода, если мы хотим обеспечить хорошую прочность, то нам нужно конструировать толщину стены прессформы над 4 мм, высота нервюры не превышает 8 мм, и последующее положение нервюры увеличивает 1 мм, толщина стены прессформы увеличивает 1-1,2 раза.

Комплексная форма (всеобъемлющая форма = хорошо форма круга X форма)

Комплексные ребра в основном используются в следующем состоянии:

1. Поскольку поперечное сечение формы скважины и формы X будет иметь риск усадки во время работы клея, что повлияет на внешний вид, изменение кругового метода формы скважины может улучшить этот риск усадки и сделать клей работает более плавно (рисунок 5) показано).

2. Поскольку форма выбрасывается, количество ребер правильной формы и X-образных ребер слишком велико, что позволит легко приклеить продукт к задней форме. Конструкция круглая, и ее можно выбросить из формы с помощью цилиндра, что позволяет избежать прилипания формы.

3. Из-за клея добавление Х-образных ребер в случае круглых ребер хорошей формы может позволить продукту занять еще несколько каналов, чтобы сделать пластик более быстрым и гладким, а также увеличить прочность продукта.

Tags: Плесень завод | Поставщик прессформы | Прессформа Впрыски | Фабрика инжекционного метода литья | Поставщик литья под давлением | Фабрика прессформы впрыски |