Нагрев пластиковой литьевой формы
Когда процесс литья пластика под давлением требует температуры формы выше 80°C, в форме должна быть предусмотрена система регулировки температуры с функцией нагрева. Кроме того, термопластичное литье под давлением часто требует нагрева формы перед формованием в холодную зиму, потому что, если погода слишком холодная, расплавленный пластик затвердевает до того, как будет впрыснут в форму, и не может заполнить всю полость. Термореактивные формы также нуждаются в нагреве, сохранении тепла и удержании давления во время процесса формования для затвердевания сырья, формы для обработки бакелита и сухие пресс-формы для обработки эпоксидной смолы Gabu не имеют системы литников, но их нужно нагревать.
Методы нагрева формы включают: горячую воду, горячее масло, пар, резистивную нагревательную трубу и т.д.
Метод нагрева водой и маслом:
Горячая вода, горячее масло и пар также используются для нагрева формы через охлаждающий канал в форме, структура формы и принципы проектирования полностью совпадают с охлаждающим водяным каналом, использование горячей воды и горячего масла для нагрева формы требует вспомогательного оборудования — контроллера температуры формы, который широко используется в литьевых формах, его основные функции следующие:
1. Повышение эффективности формования пластиковых деталей;
2. Снижение производства дефектных изделий;
3. Улучшение качества внешнего вида и снижение дефектов пластиковых деталей;
4. Увеличение скорости производства, снижение энергопотребления и экономия энергии.
Существует два типа контроллеров температуры формы: водяные и масляные контроллеры температуры формы (см. рисунок 1 и рисунок 2).
Особенности водяного контроллера температуры:
1. Диапазон рабочей температуры 40–180℃, точность ±1℃;
2. Простое сенсорное управление компьютером;
3. Автоматическая вентиляция;
4. Есть отображение температуры воды на выходе и возврате;
5. Трубы из нержавеющей стали для снижения сопротивления труб и ржавчины;
6. Неисправность отображается, и обслуживание не требует профессионалов.
Особенности масляного контроллера температуры:
1. Контроллер температуры использует сенсорное внутреннее хранилище, автоматический расчет, точный и надежный, может контролироваться в пределах ±2℃, экономя более 35% электроэнергии;
2. Две группы нагревательных труб могут использоваться отдельно или вместе;
3. Время нагрева и охлаждения быстрое, температура стабильна;
4. Нагревательная труба изготовлена из нержавеющей стали;
5. Совершенная система защиты и индикации неисправностей;
6. Используются импортные высококачественные компоненты, долгий срок службы;
7. Легко управлять и обслуживать.

Водяной контроллер температуры
.png)
Масляный контроллер температуры

Штифт вставки для вентиляционного дизайна литых деталей
Mar 20, 2022Штифт вставки для вентиляции: Трудно сделать вентиляционный канал, когда конечный литник не находится на поверхности разделения во время впрыска, и нет доступного зазора соответствия, но мы можем...view
Классификация механизмов бокового разделения и вытяжки сердечника
Jul 17, 2022Согласно структурным характеристикам пластикового литья, механизмы боковой вытяжки сердечника делятся на следующие шесть категорий: 1. Механизм боковой вытяжки сердечника «слайдер + направляющий...view
Что такое литье под давлением?
Dec 28, 2021Процесс получения изделий, отлитых под давлением, называется литьем под давлением, или просто литьем. Литье под давлением — это важный метод обработки полимеров, характеризующийся коротким...view
Конформный охлаждающий канал пластиковой литьевой формы
Feb 23, 2022Конформный охлаждающий литник — это новый тип охлаждающего литника формы, основанный на технологии 3D-печати, благодаря своим особенностям обработки конформный охлаждающий литник может хорошо...view
Принципы проектирования системы литников пластиковой литьевой формы
Jan 6, 20221. Качество на первом месте Проектирование системы литников оказывает большое влияние на качество детали, во-первых, литник следует устанавливать в наиболее удобной части пластиковой детали для удаления, при этом...view
Требования к проектированию износостойкой пластины ползуна
Jan 2, 20241. Износостойкая пластина ползуна требует закалки, твердость 45-48HRC; 2. Трение поверхности износостойкой пластины должно быть на 1.0 мм выше поверхности ползуна (см. рисунок 1);...view
English
русский



