Слот для выхлопных газов на разделительной поверхности легко чистится и обрабатывается, также его нелегко заблокировать и он имеет хороший эффект выхлопа, это основная область, где газ истощается, поэтому выхлоп с разделительной поверхности очень популярен благодаряЗавод по производству литьевых формИУстановка для литья под давлением. Если поверхность пробора изогнута или наклонена,ЧПУ обработка, Обработка электрода или вырезывание провода вообще использованы, шершавость разделяя поверхности после обработки относительно высока, Ра вообще 1,6 ~ 6.3μм, и слот вытыхания вообще обработан сразу КНК. Если поверхность пробора плоская, ее обычно обрабатывают шлифованием. Шершавость разделительной поверхности после шлифовального станка низкая, Ra составляет 0,2 ~ 0,8 мкм, разделительная поверхность плотно прилегает, а газ в полости нелегко разряжать. В этом случае на поверхности пробора с одной стороны полости должна быть открыта выпускная щель. Есть два способа открыть отверстие для выхлопа на поверхности пробора: один-открыть отверстие для выхлопа локально, а другой-открыть отверстие для выхлопа вокруг детали.
1. Поверхность пробора с частичным прорезью для выхлопа: это наиболее часто используемый метод выхлопа, метод заключается в открытии прорези для выхлопа, где удерживается воздух. Положение слота вытыхания вообще совмещено с отчетом об анализе подачи прессформы основанным на опыте. Определите его окончательное захваченное положение. Этот тип вентиляции имеет меньше повреждений разделительной поверхности формы, и он более гибкий и удобный для замены задней формы, конкретная форма показана на рисунке 2.
2. Слот для выхлопных газов открывается вокруг поверхности разъема: когда воздушная ловушка особенно серьезна, для выхлопа можно использовать большую площадь слота для выхлопа, как показано на рисунке 2. Если разделительная поверхность такого типа выпускного паза плоская, ее обычно обрабатывают фрезой с плоским дном. Если поверхность пробора изогнута, ее обычно обрабатывают шариковым резаком R-образной формы, этот тип выпускного отверстия делится на выпускной слот первого уровня, выпускной слот второго уровня и выпускной слот третьего уровня, глубина которого разная.