Ключевые моменты пластиковой системы бегунка прессформы впрыски

Суббегун представляет собой переходный канал между основным бегунком и воротами, так как суббегун является самой длинной частью литниковой системы, поэтому очень важно повысить качество деталей и повысить производительность за счет снижения суббегунка процесса и сопротивления потоку.

Требования к Sub-бегуна:

① Принесите воздух в литниковой системе и холодный материал на лицевой стороне расплава в полость как можно меньше, чтобы улучшить качество формования.

②Сопротивление бегуна к мельт должно быть небольшим, и расход потока тома должен быть большим для уменьшения потери давления и температуры когда мельт пропускает через бегун.

③ Время затвердевания бегуна должно быть позже чем время затвердевания мельт в полости для того чтобы облегчить питаться.

④Обеспечьте что мельт входит в каждую полость или каждый угол такой же полости быстро и равномерно.

⑤ Длина бегуна должна быть как можно короче, а его объем должен быть как можно меньше.

⑥ Форма и размер должны быть удобны для обработки и выбора инструмента.

⑦ Бегун верхнего уровня на 10% ~ 20% больше, чем бегун следующего уровня.

Факторы, влияющие на конструкцию суб-бегуна:

①Геометрическая форма, толщина стены, размер, стабильность, внутреннее качество и требования к качества возникновенияПластмассовые детали.

②Разнообразие пластмасс, то есть текучесть, температура плавления и диапазон температур плавления, температура затвердевания и скорость усадки пластика.

③Давление, температура нагрева и скорость впрыскаЛитье под давлениемМашина.

④ Отпадая метод бегуна главного бегуна под бегунком.

⑤Расположение полости, расположение ворот и тип.

Ключевые моменты суб-бегунаДизайн:

Площадь поперечного сечения: как можно меньше в условиях процесса впрыска.

Распределение: компактное и симметричное, минимизирует общую площадь зоны формования.

Форма: соотношение площади поперечного сечения к периметру как можно больше.

Длина: как можно короче; длина бегунов каждой полости должна быть как можно равной.

Рулевое управление: как можно меньше раз и закругленные переходы.

Шероховатость внутренней поверхности: Не нужно быть очень светлым, так, что наружный слой материальной подачи сформирует охлаждающий слой для консервации жары, Ра = 0,8 ~ 1.6μм.

Выброс конденсата: Это особенно желательно, когда используется литник, когда суб-бегун находится в стороне полости или он длинный.

Конец подводн-бегуна должен быть обеспечен с холодным колодцем и выматывать-слотом.

Tags: Литье под давлением | Плесень завод | Поставщик прессформы | Фабрика инжекционного метода литья | Поставщик литья под давлением | Прессформа Впрыски | Поставщик прессформы впрыски | Фабрика прессформы впрыски |