Дизайн является источником высококачественной пресс-формы, одна хорошая конструкция пресс-формы будет наполовину успешной, USM использует ведущее в мире программное обеспечение для анализа продуктов и создания отчетов DFM и анализа потока пресс-форм, чтобы исключить появление дефектных и дефектных продуктов из источника при проектировании, для уменьшения изменений и экономии времени на разработку. USM полагается на современное оборудование для производства пресс-форм, чтобы гарантировать, что все детали соответствуют требованиям и достигают высокого качества жизни пресс-формы.
1. Поскольку медицинские пластиковые изделия не могут быть прошит, требования к отделке изделий относительно высоки, и в пресс-форме обычно используется сталь серии из нержавеющей стали S136;
2. Из-за большого количества медицинских пластмассовых изделий требования к сроку службы пресс-формы также высоки, как правило, требуя жизни 1 000 000 раз пресс-формы, а все формы изготовлены из термообработанной стали;
3. МногиеМедицинское литье пластмасс под давлениемВ изделиях используется смесь ПВХ, а ПВХ является сильной кислотой и агрессивным пластиком, поэтому сталь изготовлена из нержавеющей стали;
4. Из-за большого количества медицинских пластиковых изделий одноразовые изделия обычно открывают несколько полостей, таких как 32 точки, 64 точки и т. Д.;
5. Требования к точности медицинских пластиковых форм относительно высоки, и не может быть вспышек;
6. Есть много маленьких и тонких игольчатых трубок дляМедицинские литьевые формыПродукты, и эти пластиковые прессформы имеют более высокие охлаждая требования;
7. Для того чтобы уменьшить цикл впрыски, сохранить материалы бегуна, и достигнуть баланса впрыски заполняя в медицинских прессформах мульти-полости, горячие бегуны вообще использованы;
8. Масло наперстка смазывая и агент отпуска нельзя использовать в медицинских прессформах во время впрыски, поэтому допуск прессформы относительно высок, в противном случае, штифт выталкивателя будет легко сломан;
9. Многие мелкие и тонкие изделия из медицинских изделий нелегко заполнить и выпустить во время литья под давлением, пресс-форма пылесосится перед заполнением, чтобы откачать воздух из формы после закрытия формы, так что продукт не будет захвачен, что хорошо для наполнения.