

USM является одним из ведущих мировых производителей форм для литья пластмасс и литых деталей, медицинское литье и производство. Мы всегда продвигали разработки вперед и устанавливали стандарты в автомобильной промышленности, высокоточном литье, литье 2K и других промышленных деталях.
Управление проектами, производственные и инженерные возможности, включая решение по управлению проектами, проектирование производства, разработку, создание форм и прототипов, выбор материалов и производство, делают USM лидером в индустрии форм.
Способность производить формы по высоким международным стандартам, сильные инженерные и проектные возможности, агрессивные сроки и конкурентоспособные цены продолжают оставаться факторами успеха USM.
Мы приветствуем самые сложные проекты. Наш опыт в сложной геометрии, технически сложном литье под давлением, литье с газовой поддержкой и предварительной деформации форм выделяет нас среди 99% других компаний.
- USM делает отличную работу в индустрии форм
Управление проектами, производственные и инженерные возможности, включая решение по управлению проектами, проектирование производства, разработку, создание форм и прототипов, выбор материалов, производство.
- Факторы успеха USM
Способность производить формы по высоким международным стандартам, сильные инженерные и проектные возможности, агрессивные сроки и конкурентоспособные цены.
- Ведущие производители форм для литья пластмасс и литых деталей.
Мы всегда продвигали разработки вперед и устанавливали стандарты в автомобильной промышленности, высокоточном литье и литье 2K, а также других промышленных деталях.

- Угловой штифт является распространенной частью приводного ползуна, и методы крепления и установки следующие: 1. Проходит непосредственно через пластину формы и фиксируется верхней пластиной,...
- Размеры обработки: 1. ØD2=ØD+2 2. Ll = общая длина пружины (L) - предварительное натяжение пружины (N) - расстояние вытягивания сердечника ползуна (L2) Расчет длины пружины: (см. рисунок 1 для расчета длины)...
- 1. Износостойкая пластина ползуна требует закалки, твердость 45-48HRC; 2. Трение поверхности износостойкой пластины должно быть на 1.0 мм выше поверхности ползуна (см. рисунок 1);...