Газ & Вода Помогает Прессформа Впрыски

Газ помог & вода помогла различия инжекционного метода литья

1. Вод-ассистированное инжекционное формование использует воду, и впрыск воды отливая в форму можно повторно использовать и повторно использовать, поэтому средняя вода 2 процессов прессформы дешевле чем азот;

2. Стоимость оборудования для литья под давлением с помощью воды почти в 10 раз выше, чем литье под давлением с помощью газа, и в настоящее время можно импортировать только литье под давлением с помощью воды;

3. Литье под давлением с помощью воды можно использовать только для полного впрыска, но не для короткого выстрела;

4. Применение пластиковых материалов в процессе литья под давлением с помощью газа является более обширным, чем у литья под давлением с помощью воды;

5. Вод-помогать цена прессформы впрыски гораздо выше чем эта из прессформы впрыски газа.

Процесс литья под давлением с помощью газа

Литье под давлением с помощью газа примерно разделено на 4 этапа: впрыск пластика, впрыск газа, охлаждение с удержанием давления и сброс газа.

1. Пластиковая инъекция: во-первых, пластиковый расплав вводится в полость формы до тех пор, пока расплав не заполнит от 75% до 95% полости. Количество предварительной впрыски варьируется от продукта к продукту при фактическом производстве, и расплав сталкивается с более низкой температурой. Стенка полости образует более тонкий затвердевший слой. Эта начальная стадия примерно эквивалентна ранней стадии заполнения пресс-формы в обычном процессе литья под давлением. По сравнению с обычным процессом формования, поскольку полость заполнена только частично, а воздушный канал в пресс-форме также облегчает поток расплава, требуемое давление формования низкое. Кроме того, этот процесс представляет собой процесс впрыска под материал. В это время, если используется слишком много материала, легко вызвать накопление расплава, и следы раковины будут возникать там, где слишком много материала; если материала слишком мало, это приведет к продувке.

2. впрыск газа: впрысните газ (вообще азот) с некоторым томом или давлением в полость. На этом этапе необходимо точно определить время переключения с впрыска расплава на впрыск азота и правильное определение давления газа, это связано с качеством продукта, и на этом этапе могут возникнуть многие дефекты литьевых изделий с помощью газа, Переключение с кратковременной задержкой должно контролировать толщину слоя конденсата, регулировать пространство потока газа и охлаждать пластик на затворе, чтобы предотвратить обратный поток газа (обратный поток газа из литниковой системы вместо потока в соответствии с заданным воздушным проходом).

3. Охлаждение с удержанием давления: определенное давление газа должно поддерживаться после заполнения полости и сердечника, газ сжимается изнутри наружу, чтобы гарантировать, что внешняя поверхность продукта находится близко к стенке формы; и через второе проникновение газа (Газ продолжается внутри пластикового проникновения), чтобы восполнить охлаждающую усадку продукта изнутри, удержание давления газа обычно включает в себя два этапа: удержание под высоким давлением и удержание под низким давлением.

4. Сброс воздуха: после того, как продукт был охлажден и сформирован путем удержания давления, газ в полости и сердечнике может быть выпущен через вентиляционную иглу или литник, а затем форму можно открыть для извлечения продукта. Следует отметить, что нагнетаемый газ в этом процессе литья под давлением с помощью газа должен быть разряжен до открытия пресс-формы, продукт набухнет или даже сломается, если газ под давлением не будет разряжен вовремя.

Классификация литья под давлением с помощью газа

1. Литье под давлением под материалом: литье под давлением под материалом также называется коротким выстрелом, сначала введите часть расплава пластика (обычно 50%-90% объема полости) в полость формы, а затем введите газ, чтобы использовать толчок расплава для завершения заполнения формы и удержания давления газом, Время впрыска газа и давление газа очень важны для качества продукта, впрыснуть газ слишком рано или слишком высокое давление приведет к тому, что газ проникнет через фронт расплава, в противном случае это приведет к неполной подаче и поверхностным дефектам. В этом типе процесса литья под давлением газа, когда давление газа слишком высокое и газ впрыскивается слишком рано, проникновения газа нельзя избежать, если давление газа слишком низкое, а газ впрыскивается слишком поздно, Газ не попадет в пластик и не сможет способствовать течению фронта расплава. Увеличение начального давления воздуха может избежать застоя прямого расплава, и на поверхности продукта не будет следов, процесс впрыска под-материала подходит для формования стержневых изделий или пластинчатых изделий с частичной толщиной стенок.

2. Полная впрыска материала: в полном процессе впрыска материала полость формы и сердечник полностью заполнены расплавом пластика, а затем впрыскивается газ, поскольку полость формы и сердечник были заполнены, газ может войти только тогда, когда расплава воЛюм сжимается. Поэтому газ-только играет роль в поддержании давления. Эффект удержания давления более эффективен, главное преимущество полностью газовых изделий, формованных под давлением, которые не будут иметь следов раковины или деформации и соответствуют требованиям высококачественной продукции.

3. Формование полостей перелива: вторичная полость и сердечник (полость перелива и сердечник), соединенные с основной полостью, спроектированы вне полости и сердечника формы, а между полостью с сердечником и полостью перелива с сердечником установлен регулирующий клапан, когда начинается впрыск, Вторичная полость и сердечник закрыты, расплав заполняет основную полость и сердечник, а затем вторая полость с сердечником открывается, чтобы начать впрыск газа, впрыснутый газ заставляет часть расплава в подполость с сердечником, И в это время подполость с сердечником снова закрывается, чтобы войти в стадию удержания давления газа, применяя этот метод, легко контролировать объем впрыска расплава, на поверхности продукта нет отметки переключения, и сварочная метка устранена, Этот процесс способствует формированию идеальной поверхности и равномерной толщины стенок для изделий в форме стержня и используется для устранения следов раковины и дефектов деформации продукта.

4. Формование оплавления расплава: этот процесс аналогичен заполнению полости с помощью метода формования сердечника, пластик впрыскивается с одной стороны формы, а газ впрыскивается с другого конца формы, во-первых, пластик полностью заполняет форму, и через заданный период времени, Газ впрыскивается через элемент впрыска газа, после впрыска газа пластик снова вставляется в ствол машины для литья под давлением.