Выбор подходящего материала и условий формования не только для продуктов, которые легко деформируются и повреждаются (например, стекло, катушки, электрические детали и т. Д.), Также может быть герметизирован и закреплен материалом. Выбирая соответствующую структуру прессформы, продукт вставки можно также ввести в пластиковый материал. Благодаря сочетанию вертикальной машины для литья под давлением, манипулятора и устройства для выравнивания вставной части большая часть инжиниринга для литья под давлением может реализовать автоматическое производство. После того как вставка отлит в форму, ее можно также сделать в части с полыми пазами после обработки отверстия ядра.
1. Чтобы улучшить прочность соединения металлической вставки и пластиковой детали, вставка и пластиковая часть плотно объединены, а поверхность вставки должна быть накатана или обработана канавками для увеличения силы трения, вставка не легко вытащить и повернуть.
2. Соединительная часть пластиковой детали и вставки должна иметь подходящую толщину для повышения прочности соединения двух соединительных частей, выбор значения толщины должен определяться в соответствии со свойствами пластика и формой вставки или обратитесь к эмпирическому значению в таблице ниже.
3. Резьбовая фиксирующая часть вставки и формы должна иметь резьбовую посадку H9/f9, чтобы избежать попадания расплавленного пластика в непластиковый конец вставки, если он не соединен с резьбой, следует использовать скользящую посадку H8/h7; вставка может быть сделана выпуклой, Это может не только блокировать расплавленный пластик, но и повысить стабильность вставки и формы.
4. Детали, вставленные в пластиковую деталь, должны быть перевернуты в форму дуги окружности, чтобы предотвратить концентрацию напряжений в пластиковых деталях.
5. Длина вставки, встроенной в диаметр пластиковой детали, не должна быть больше чем в 2 раза.
6. Во избежание повреждения полости пресс-формы вставкой следует отметить, что высота вставки немного меньше высоты формовочной полости пластиковой детали, а разница составляет около 0,05 мм.
7. Во избежание вытягивания металлической вставки в середине вставки можно разместить кольцевую канавку.
8. Для внешне резьбовых вставок должна быть предусмотрена зона без резьбы, чтобы предотвратить проникновение расплавленного материала в форму.