Вставить плесень

Общие методы производства инъекций-формованных изделий вставки

Вообще, 2 метода для делать отлитые в форму впрыской части вставки:

1. Поместите вставку в форму перед литьем под давлением, а затем впрыскивайте вместе, поскольку большинство вставок вручную помещаются в форму, этот метод снизит эффективность производства литьевых изделий, в соответствии с текущими условиями технологии производства, он постепенно движется к автоматическому производству.

2. Помещать вставку в пластиковую часть после заканчивать впрыску процессом заварки, общие давлени-в методах включают ультразвуковое давлени-в методе и нагревать пресс-в методе. Чтобы сделать позиционирование точным, коническое отверстие часто зарезервировано на встроенной детали, преимуществом этого метода является более высокая эффективность производства, но требует большего количества типов оборудования, большего количества процессов и может вызвать вспышку вокруг вставки.

Соображения дизайна для прессформы вставки

1. Литье металлических вставок подвержено неравномерной усадке формования, поэтому предельный тест формы и точности размеров важных деталей должен быть сделан заранее.

2. Во время процесса впрыска металлическая вставка легко деформируется и несоответствует, поэтому следует полностью учитывать состав пресс-формы и конструкцию формы, которую легко поддерживать металлической вставкой, для продуктов, форма вставки которых не может быть изменена, что необходимо будет заранее провести некоторые испытания.

3. Когда расположение металлических вставок разделено и используется конвейер, контакт между металлическими вставками и вибрирующим шариком вызовет небольшое повреждение поверхности вставки и повлияет на качество продукта, качество должно быть подтверждено предельный диапазон заранее.

4. Джаггеднесс, коробление, материальная разница в толщины, разница в диаметра, и разница в толщины причиненная золот-плакировкой обрабатывая вставок металла должны быть измерены заранее, на этом основании, соответствуя дизайн выбора прибора автоматизации и дизайн структуры прессформы унесены.

5. Предсказуемые элементы, которые ограничивают структуру пресс-формы, такие как положение затвора пресс-формы, цикл формования и т. Д., Должны быть решены заранее или соответствующие меры по улучшению.

6. Следует подтвердить, необходимо ли предварительно нагреть или высушить металлические вставки, цель-обеспечить качество продукции и стабильность формования.

7. Различные устройства обнаружения, установленные в пресс-форме, используются для обеспечения стабильности формования, когда на пресс-форму влияют условия окружающей среды, такие как тепло, сила и вибрация, следует подтвердить, используется ли она.

8. Часть вставки, помещенная в пресс-форму, должна быть цилиндрической, чтобы можно было изготавливать и фиксировать металлические вставки, чтобы было удобно размещать вставку в соответствующем отверстии для позиционирования на пресс-форме, например, для размещения вставки требуется угол, И структура позиционирования также требуется, чтобы гарантировать, что вставка может быть быстро и надежно установлена при размещении в пресс-форме.