Прессформа Пре-деформации

Основными причинами появления пластиковых деталей являются деформация и деформация.

1. Неравномерная толщина стенки каждой части пластикового изделия деформируется.

Обычно основная часть продукта толще, а ребра тонкие, когда пластиковые детали охлаждаются, в середине основного корпуса все еще остаются неконденсированные детали после полного охлаждения ребер, Продолжающееся охлаждение основного корпуса неизбежно приведет к деформации пластиковых деталей в направлении, противоположном ребрам.

2. Неравномерное охлаждение полости формы и сердечника вызывает деформацию. В процессе литья пластмассовых изделий под давлением, если температура сердечника полости формы несовместима, это также вызовет деформацию продукта, обычная ситуация заключается в том, что сторона с высокой температурой сжимается, а деформация также деформируется в сторону с высокой температурой.

3. Различные напряжения на углах части деформируются. Один из них заключается в том, что толщина стенки под углом толще, и она обычно охлаждается в конце; другой заключается в том, что молекулы в углу удлиняются во время литья пластмассовой детали под давлением, эти два фактора вызывают деформацию продукта.

4. Пластиковая деталь деформируется при выбросе. Когда пластиковые детали формируются, усадка продукта будет создавать большую удерживающую силу, особенно для деталей с глубокой полостью, когда пластиковая деталь выбрасывается, потому что пластиковая деталь не полностью охлаждается, если внешняя сила на выбросе превышает предел упругости пластиковой детали, Это приведет к деформации продукта в направлении выброса.

5. Дисбаланс подачи наполнения продукта приводит к непостоянному внутреннему напряжению продукта, выберите правильное количество ворот, но также обратите внимание на баланс каждого затвора, а также форму и положение каждого затвора.

Влияние параметров процесса литья под давлением на деформацию

1. Температура формы:

Когда температура полости формы и стороны сердечника сильно отличается, это приведет к тому, что форма замерзнет и не откроется, чем выше температура формы, тем больше усадка и тем больше деформация, Разница температур между внутренней и внешней поверхностями продукта вызовет тепловое напряжение и тепловую деформацию, а несогласованная температура различных областей формы вызовет неравномерную усадку продукта и деформацию основы.

2. Температура расплава:

Низкая температура расплава не способствует литью под давлением, снижение вязкости расплава увеличит скорость охлаждения расплава, приведет к плохой пластификации расплава и увеличит сложность процесса; высокая температура расплава хороша для формования, Что может уменьшить вязкость расплава и уменьшить ориентационное напряжение, но не может быть слишком высоким, что приведет к термической деградации.

3. Давление впрыска:

Давление впрыска, чтобы преодолеть существование сопротивления, в литье под давлением, соответствующее давление впрыска должно быть подходящим, и стандарт заполнение будет таким же после того, как скорость добавлена. Высокое давление впрыска будет влиять на давление напряжения для расплавленного пластика во время впрыска, поэтому чем меньше давление впрыска, тем лучше для защиты пресс-формы и оборудования, но если оно слишком мало, это приведет к неполному заполнению.

4. Время выдержки:

Время выдержки имеет большое влияние на размер и упругую деформацию продукта, когда расплав впрыскивается из винта в полость формы, он будет сжиматься холод, функция давления удержания заключается в том, чтобы компенсировать пространство, оставленное впрыском.

Время выдержки заключается в том, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством, таких как следы усадки на поверхности детали, и максимально снизить давление выдержки, чрезмерное давление выдержки увеличит внутреннее напряжение, вызванное раствором на полости пресс-формы и продукт.

5. Удерживая давление:

Чрезмерное удерживая давление причиняет чрезмерный внутренний стресс продукта, приводящ в растрескивании и заусенцах стресса продукта, слишком небольшое держа давление причинит усушку продукта, и сдерживая давление контролирует количество питаемого материала.

Оно имеет большое влияние на усушку и деформацию продукта, главным образом для того чтобы компенсировать оставшееся пространство полости прессформы во время завалки впрыски.

6. Скорость впрыска:

Следует использовать многоступенчатую скорость впрыска: медленно-быстро-медленно, скорость впрыска высокая, тепло расплава может поддерживаться, вязкость будет снижена, и он может течь дальше, но если скорость впрыска слишком быстрая, газ в полости колонны не будет выпущен.

7. Положение впрыска:

В случае нормальных параметров процесса положение впрыска заполняется до 90% продукта, а затем переводится в состояние выдерживания, это не связано с усадкой продукта и деформацией деформации, при необычных обстоятельствах это может быть связано с неправильной регулировкой параметров, слишком много материальных причинДеформация и деформация.

8. Время охлаждения:

Время охлаждения является недостаточным, когда продукт демонтирован, тяга, создаваемый штифтом эжектора, действует на поверхность, которая не застывает холодом, что приводит к деформации продукта. Если время охлаждения слишком велико, горячий расплав впрыскивается в полость холодной формы, и расплав сжимается и оборачивает ядро формы в холодном состоянии, что приводит к увеличению силы разрушения.