Для двухцветного литья под давлением (или литья под давлением 2k) обычно используется один и тот же тип материала разных цветов, так что прочность сцепления первого цвета и пластика второго цвета является наилучшей, но из-за функциональных требований продукта, разница в производительности двух фактически используемых материалов может быть очень большой, Если эластомер вводится в поверхность жесткого материала, наиболее трудным решением в процессе формования 2k является расслоение и осыпание поверхности соединения двух материалов.
В дополнение к удовлетворению требований функции продукта и внешнего вида при выборе материала двухцветных продуктов, может ли адгезия между сырьем быть хорошо решена, будет связана с успехом двухцветных продуктов в процессе формования 2k также является трудностью технологии формования 2k.
Следующие четыре момента также следует учитывать при выборе материалов для двухцветных изделий, изготовленных методом литья под давлением:
1. Что касается эффекта поверхности склеивания, если сила поверхности склеивания двух материалов не может быть усилена структурой, характеристики склеивания между выбранными материалами лучше, материал обладает хорошими адгезионными характеристиками, слой склеивания имеет большую силу, И непросто расслаиться и упасть.
2. Что касается скорости усадки, если двухцветное изделие, изготовленное методом литья под давлением, предотвращается падение и расслоение посредством структурного встраивания или обертывания, следует отметить, что скорость термической усадки двух материалов не может быть слишком разной, и постарайтесь полностью соответствовать скорости усадки. Как правило, степень усадки материала первого цвета немного меньше.
3. Что касается параметров обработки, для двухцветного процесса литья под давлением, потому что в процессе литья под давлением 2k, хотя два цикла впрыска относительно независимы, время всего цикла впрыска одинаково, поэтому необходимо сосредоточиться на контроле времени впрыска двухполостных циклов впрыска, Время охлаждения и время выдержки давления, чтобы гарантировать, что продукт может быть произведен нормально; в то же время также необходимо контролировать объем впрыска, скорость впрыска и температуру формы, это связано с тем, что в литье пластмасс под давлением 2k, Изменение объема впрыска и температуры формы может привести к степени смешивания пластиковой детали или толщине каждого слоя. Изменение, и является ли скорость впрыска подходящей или нет, будет напрямую влиять на то, может ли расплав иметь турбулентный поток или вызывать разрыв внешнего слоя пластмассовой детали во время процесса потока.
4. Что касается разницы температур, необходимо избегать слишком большой разницы температур между двухкомпонентными материалами.
Структурное проектирование является наиболее важной частью дизайна формовочного изделия 2k, конструкция конструкции продукта должна не только учитывать функцию продукта, но и учитывать, соответствует ли он условиям обработки и сложности обрабатывающей формы при проектировании двухцветных продуктов для инъекций, В дополнение к вопросам, которые должны быть рассмотрены для обычных инъекционных продуктов, следующие аспекты также должны быть рассмотрены:
1. Соотношение качества двух материалов: поскольку время впрыска связано с объемом впрыска, координация времени также связана с дизайном продукта. Чтобы контролировать соотношение объема впрыска, разница в качестве впрыска между двумя полостями не должна быть слишком большой.
2. Конструкция формы структуры продукта: для увеличения прочности сплавливания 2k формовочного продукта мерой в конструкции структуры продукта является увеличение площади контакта двух частей. Например, если это возможно, площадь контакта двух частей может быть увеличена за счет неприсоединяющейся поверхности, а вогнутые и выпуклые канавки могут быть спроектированы вокруг небольших полостей изделий (которые могут быть образованы путем принудительного демонтажа, а глубина может достигать 2 мм).